钳工实训课件概要.ppt

推锯时锯弓运动方式有两种： 一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削； 另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削，故不施加压力，以免锯齿磨损。 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯条报废。 锯削操作时的注意事项如下： 锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。 工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件的摩擦，提高锯条的使用寿命。 【实训操作与思考】 锯削断面尺寸为 ３０ｍｍ×３０ｍｍ的铸铁或碳钢，锯削长度尺寸２０ｍｍ±１ｍｍ，要求平面度小于１ｍｍ。 1.5　锉 削 用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达 Rａ＝0.8μｍ。 锉削工具 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。 按其长度可分为１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍ及４００ｍｍ等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种。 整形锉（什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。 特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。 锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是： 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。 锉削操作方法 １．锉刀的握法 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。 小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 ２．锉削的姿势 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后（a）。 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。 ３．锉削力的运用 锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。 锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。 锉削加工方法 １．平面锉削　　 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。 顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程