钦州-化学篇9.26概要.doc

化学篇 第一章 主机及化学系统概述 1. 主机概述 1.1 我公司总装机容量为2×600MW，三大主机分别由东方锅炉厂、东方汽轮机厂和东方电机厂制造。 1.2 锅炉为超临界参数变压运行直流炉，型号为HG1950/25.4－YMⅡ2，最大连续蒸发量1950 t/h，过热蒸汽温度540 ℃，过热蒸汽压力25.4 MPa，给水温度282℃，锅炉效率≮93.82％。 1.3 汽轮机：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。汽轮机型号：CLN600-24.2/566/566型，额定功率600 MW，最大功率660 MW。 1.4 发电机为水－氢－氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN—600—2—22A型。额定功率600 MW，最大功率660 MW。额定电压22KV，额定氢压0.414 MPa，额定频率50Hz。 2. 化学系统概述 钦州燃煤电厂规划容量为4台国产600MW超临界凝汽式发电机组，一期建设两台600MW机组，锅炉补给水处理室及共用设施按4×600MW补水量一次建成，钦州燃煤电厂工程本期建设2×600MW超临界燃煤机组。锅炉最大连续蒸发量为1950t/h，凝汽器采用钛管, 冷却水为海水。采用金窝水库作为向电厂供水的淡水水源，远期规划大风江作为备用水源。 2.1 预处理净化站系统概述 2.1.1 金窝水库来水（或与大风江混合水源）(升压泵(430 m3/h机械搅拌澄清池(160 m3/h重力无阀滤池(生活、消防水池1000 m3(生活、消防水泵(厂区生活、消防水管网。 2.1.2 金窝水库来水（或与大风江混合水源）(升压泵(430 m3/h机械搅拌澄清池(工业水池1000 m3(工业水泵(厂区工业水水管网。 2.1.3 系统设备和布置简绍： 净化站系统有两座处理能力各为430 m3/h的机械搅拌澄清池、与两座处理能力各为160 m3/h的重力式无阀滤池、一座1000 m3生活消防水池（内部独立分隔成两格）、两座工业水池（各1000 m3）、一座综合水泵房和一座加药消毒间。加药消毒间包括储药间、加药间、消毒间和化验间。加药装置布置在加药间内，消毒装置布置在消毒间内。浊度仪和余氯连续在线检测仪在化验间内。两座机械搅拌澄清池及两座无阀滤池同时运行且互为备用。 机械搅拌澄清池设搅拌机，不设刮泥机。处理后水质： 出水浊度≤5mg/L。 重力无阀滤池 处理后水质： 出水浊度≤1mg/L。 2.2 补给水处理系统 2.2.1 系统流程 净化站处理来水(清水箱(超滤水泵(保安过滤器(超滤(超滤水箱(清水泵(活性碳过滤器(逆流再生阳离子交换器(中间水箱(中间水泵(逆流再生阴离子交换器(混合离子交换器(除盐水箱（浮顶式）(除盐水泵(主厂房凝结水补水箱。 2.2.2 系统配置 2.2.2.1 锅炉补给水处理采用超滤澄清过滤、一级除盐加混床工艺系统，包括配套的再生系统。系统按母管制运行。 2.2.2.2 系统采用PLC程序控制，同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。 2.2.2.3 每台超滤出口设浊度仪一台；每台阴床、混床出口设导电度表、硅表各一台；除盐水泵出口母管设导电度表一台。 2.2.2.4 系统用压缩空气来自主厂房空压机站，有两个压缩空气储罐。 2.2.2.5 为保证除盐水的水质，3台除盐水箱采用浮顶密封。 2.2.2.6 再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至酸碱库高位酸碱储罐，靠静压流入计量箱。 2.2.2.7 本系统反洗及再生后的废液直接排至工业废水处理站A废水贮存池集中处理。 2.2.3 系统出力 2.2.3.1 正常运行出力：Q正常=155（m3/h） 2.2.3.2 机组启动与事故时出力：Q最大=289（m3/h） 2.2.3.3 本期工程补给水处理设备容量按2×155 m3/h考虑 2.3 中压凝结水处理系统 2.3.1 每台机组设置一套精处理装置两台机组共用一套再生装置50℃，混床进出水母管压差≥0.35MPa时，旁路自动开启并报警。 2.3.5 凝结水精处理设备本体采用PLC+上位机控制运行方式。控制方式分为程控/近控两种，程控包括自动种形式。( 氢气分离洗涤器( 氢气冷却器( 氢气捕滴器( 气水分离器( 调节阀( 干燥装置( 氢气储罐 2.5.1.2 氧气系统 电解槽( 氧气分离洗涤器( 氧气冷却器( 氧气捕滴器( 气水分离器( 调节阀( 放空 2.5.1.3 碱液循环系统 电解槽(氢气分离洗涤器(碱液循环泵(碱液过滤器(碱液冷却器(电解槽 电解槽(氧气分离洗涤器(碱液循环泵(碱液过滤器(碱液冷却器(电解槽 2.5.1.4 冷却水系统 第一路：进入气体冷却器冷却分离洗涤后的氢气。 第二路：进入碱液冷却器冷却过滤后的碱液。 第三