热处理交底记录.doc

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：扬子石化油品升级及原油劣质化改造项目 单元名称：渣油加氢 技术文件名 称 管道热处理工程 交底日期 年 月 日 主 持 人 朱文永 交 底 人 朱文永 参加交底人员签字 交底内容： 适用范围 本方案适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置给排水工程的废溶剂管线焊口焊后热处理。 编制依据 中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置含油污水、污油、废胺液管道平面布置图（40-08/02）及相关单线图； 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011； 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011； 《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》（洛阳设计院） 40BJ019-2011; 《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008； 工程概况 本工程施工内容是对扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置埋地管道的废溶剂（RAS）管线进行焊口焊后热处理，管线材质为GB/T8163 20# DN100 SCH60，约180道焊口； 本工程施工内容的特点是施工工期紧，现场处于交叉作业，不适合于大批量施工，且防渗管沟HDPE膜易燃； 主要施工方法 施工工序 施工准备 技术准备 施工前焊接技术人员应熟悉图纸及规范、标准、编制施工技术方案； 焊接技术人员按图纸及规范要求，编写焊接工艺指导书，组织进行焊接工艺评定； 施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。 施工用材料及机具准备 热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证； 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线；也可根据情况采用履带式加热器； 热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确； 挡风、雨的遮盖物准备齐全。 作业条件准备 热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用； 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括： 焊接工作已完成； 焊缝外观符合质量标准； 焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单； 管段两段已封堵； 具有防变形措施。 热电偶及加热器安装 每道焊口安装一支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离； 热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100 mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。 加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100mm～150mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温，如图1。 热处理工艺 热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求 　　a) 加热升温至300℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h b) 恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于30 min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃； 1) 非合金钢为每毫米壁厚2 min~2.5 min； 2) 合金钢为每毫米壁厚3 min； 　　c) 恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷却。 注：δ为管子壁厚，mm 管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。常用钢材焊接接头的热处理温度，宜按下表的规定确定。 常用钢材焊接接头热处理 钢种或钢号 壁厚 mm 热处理温度 20 ≥30 600~650 热处理操作 在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好等； 热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问