机床与刀具5.5.pptVIP

砂轮的结合剂 结合剂 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上 VC35m/s 5.6 磨床和砂轮 结合剂：将磨料粘结成具有一定形状和强度的砂轮 5.6 磨床和砂轮 ●陶瓷结合剂（V）：砂轮允许线速度为35m/s，不能进行高 　速磨削→脆性大，韧性、弹性差； ●树脂结合剂（B）：酚醛树脂或环氧树脂。 　用于切断、切槽砂轮或高速磨削（ ）。砂轮允 　许线速度为45m/s ●橡胶结合剂（R）：人造橡胶。砂轮允许线速度为65m/s。 　主要用作切断和切槽砂轮、无心磨导轮及抛光用砂轮。 ●金属结合剂（J）：适用于金刚石砂轮。 砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定 工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮 选择原则： 5.6 磨床和砂轮 砂轮的硬度：砂轮上磨粒在外力作用下脱落的难易程度。 　反映磨粒与结合剂粘结的强度。 磨粒难易脱落时，表示砂轮硬； 磨粒容易脱落时，表示砂轮软。 选用原则： 5.6 磨床和砂轮 ●工件材料越硬，磨粒越易磨损→软砂轮； ●工件的热敏感性越强→软砂轮（控制磨削温度）； ●磨削易堵塞砂轮的材料→软砂轮； ●成形磨和精磨→硬砂轮（保持砂轮廓形） ●工件与砂轮接触面积大，磨粒工作环境差，易磨损 →选软砂轮。 砂轮的组织 取决于容屑空间 选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。 5.6 磨床和砂轮 砂轮的组织： 砂轮中磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。 5.6 磨床和砂轮 ●紧密：用于成形磨削和精磨→硬度高，廓形保持性好，容屑 空间小，散热条件差； ●中等：用于一般磨削。 ●疏松：用于粗磨、平面和内圆磨等磨削接触面积较大加工； 热敏感性大的工件及易堵塞砂轮的软金属材料加工→容屑空 间大，硬度低，散热条件好。 砂轮的形状（代号）和尺寸（外径×厚度×孔径）： 5.6 磨床和砂轮 3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂 —最高线速度 形状 例： P300×30×75WA60L6V35 外径×厚度×内径 白刚玉 粒度号 硬度 组织号 结合剂 最高 线速度 5.6 磨床和砂轮 * 5 金属切削机床与刀具 5.1 机床的分类、型号与主要技术参数 5.2 工件表面成形方法和机床的运动分析 5.3 车床与车刀 5.4 孔加工机床（钻床、镗床）和刀具 5.5 铣床和铣刀 5.6 磨床和砂轮 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 5.6.1 磨床：用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料）作为工 具进行切削加工的机床 ■磨床的主要类型 外圆磨床：万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床 内圆磨床：普通内圆磨床、无心内圆磨床、行星式内圆磨床。 平面磨床：卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、 卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床。 工具磨床：工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床。 刀具和刃具磨床：万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床。 各种专门化磨床：曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、 活塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床。 其它磨床：珩磨机、研磨机、抛光机、超精加工机床等。 ■应用： 主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及非金属材料的精加工。 5.6 磨床和砂轮 1．万能外圆磨床（M1432A） （一）外圆磨床：主要用来磨削外圆柱面和圆锥面 ■ 组成及布局 ●床身1：磨床的基础件。内部用作液压缸的油池。 ●头架2：安装和夹持工件，并带动工件旋转。在水平面内可逆时针转90°。 →可用顶尖或卡盘 ●内圆磨具3：支承磨内孔的砂轮主轴→单独的电机驱动。 ●砂轮架4：支承并传动高速旋转的砂轮主轴。装在滑鞍6上，当需要磨削短圆锥面时，可在水平面内调整到一定角度（±30°）。 ●尾座5：与头架2的前顶尖一起支承工件。 ●横向进给机构和滑鞍6：转动手轮7，使横向进给机构带动滑鞍6及其上砂轮架作横向进给运动。 ●手轮7：操纵横向进给运动。 ●工作台8：上下两层组成。 上工作台可绕下工作台在水平面内回转一个角度 →磨削锥度不大的长圆锥面。 5.6 磨床和砂轮 床身 横向进给手柄 脚踏操作板 尾座 横向进给机构 砂轮架 内圆磨具 工作台 头架 万能外圆磨床外观图 5.6 磨床和砂轮 ■万能外圆磨床 　的传动原理 5.6 磨床和砂轮 基本磨削方式：纵磨法（贯穿磨削法）和横磨法（切入磨削法） ■磨削方式及所需要的运动 纵磨法 横磨法 5.6 磨床和砂轮 ●纵磨法（贯穿磨削法）：使工作台作纵向往复运动进行 磨削的方法。 表面成形方法→轨迹法。 ① 表面成形运动：