第4章企业资源计划探究.ppt

第4章 企业资源计划（ Enterprise Resource Planning ,ERP） 4.1 企业资源计划（ERP）的发展过程 从MRP到ERP 信息集成应用范围 的扩展 订货点法 表:对某零件的需求 订货点理论的局限性 订货点应用的条件（基本假设）: (1).各种物料的需求是相对独立的； (2).物料的需求是连续发生的； (3).库存消耗之后，应被重新填满； (4).订货提前期已知且固定。 订货点法受到众多条件的限制,而且不能反映物料的实际需求,往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量,从而造成库存积压,库存占用的资金大量增加,产品成本也就随之较高,企业缺乏竞争力. 订货点的优点： （1）管理简单，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存，管理的准确性； （2）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用； （3）便于按经济订购批量订购节约库存总成本； 订货点的缺点： （1）不便于对待库存进行严格管理； （2）订购之前的各项计划比较复杂。 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求 。它是MRP产品拆零的基础。  时间坐标轴上的产品结构图 物料清单（bill of material 简称BOM） 产品结构是一种图形，如果用表格来表示，就是物料清单，是产品结构的技术性描述文件，是为了便于计算机识别，把产品结构图转换成规范的数据格式。 物料号：10000 计量单位：件 批量：10 现有量：8 物料名称：X 分类码：08 提前期：2 累计提前期：28 物料需求计划（MRP）只是根据市场需求和主生产计划提出了“建议的”加工和采购计划，它只是一种自上而下的计划信息，说明了需求，但是还没有论证实现的可能性。因此，必须再相伴运行能力需求计划，来验证MRP的可行性。如果能力有问题，还需要对MRP进行调整，使下达给执行部门（车间、供应）的不再是一个“建议”计划，而是一个经过确认了的可行计划。 基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，其工作过程是一个“计划-实施-评价-反馈-计划”的封闭循环过程，称为闭环MRP，其逻辑流程图如下图 能力需求计划（CRP）是对全部工作中心的负荷平衡，称为详细能力计划，它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。能力需求计划的依据： （1）工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心. （2）工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。 （3）工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。 能力需求计划（CRP）的运算过程就是根据物料需求计划（MRP）和各物料的工艺路线，对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各个时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力进行比较，生成能力需求报表。 MRPII的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。MRPII的工作流程如下图 MRPII的局限性 随着全球信息的飞速发展,尤其是 Internet的发展和应用,企业与客户、企业与供应商、企业与用户之间,甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应,信息共享.随着现代管理思想和方法的提出和发展,如JIT 、TQC 、OPT优化生产技术) 、DRP 、AMS.MRPII逐步吸收和融合先进思想来完善和发展自身理论. 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP(企业资源计划） （1）在资源管理范围方面的差别 （2）在生产方式管理方面的差别 （3）在管理功能方面的差别 （4）在事务处理控制方面的差别 （5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 （6）在计算机信息处理技术方面的差别 ERP系统的总流程图: 1．实施ERP是企业管理全方位的变革 2．企业管理班子要取得共识 3．ERP的投入是一个系统工程 4．ERP的实施需要复合型人才 1．项目前期准备阶段