燃气系统工艺介绍朱利强概要.ppt

能源燃气系统工艺流程介绍 朱利强 燃气系统工艺流程简介 一、概述 煤气在钢铁联合企业的能源平衡中占有十分重 要地位，要合理、充分、经济地使用煤气，必须做 好煤气综合平衡。阳春新钢铁煤气主要用户有轧制 加热炉、炼铁热风炉、锅炉、炼钢、烧结，煤气的 种类有：高炉煤气，转炉煤气，高、转炉混合煤气。 使用高炉煤气的用户：轧材系统、热风炉、喷煤、 锅炉等。 使用混合煤气的用户：烧结、炼钢、锅炉点 火等。 相配套的燃气设施如下： (1) 高炉区域燃气工艺设施； (2) 转炉煤气回收及贮存； (3) 煤气贮存、加压及混合； (4) 能源调度中心及煤气防护站； (5) 丙烷液化气站； (6) 氧、氮、氩供应设施 (7) 燃气管网 （8）空压系统 二、高炉区域燃气工艺设施 1、高炉煤气净化系统： 1.1高炉煤气采用干法除尘系统。干法布袋除尘与湿法清洗工艺相比，具有用水少(基本不消耗水)、除尘效果好(≤5mg/Nm3)、对环境无污染、运行费用低(仅消耗少量氮气)、可回收热能多(TRT发电量较湿法多约30%)等优点。 高炉实际容积 m3 1250 高炉煤气发生量m3/h(标况) 平 均 247000 最 大 277000 高炉炉顶压力MPaG 正 常 0.15 最 高 0.2 高炉炉顶煤气温度 ℃ 正 常 150～250 最 低 100 短时最高 350时炉顶打水冷却 半净煤气含尘量g/m3(标况) 炉顶压力0.2MPa时 ～6 炉顶压力0.035MPa时 ～8 净煤气总管压力kPa 11±1 净煤气含尘量mg/m3(标况) 5 公司高炉煤气净化系统选用长袋 低压脉冲干法除尘工艺(简称BDC法) 1.2高炉净化系统设计参数表（一座1250 m3高炉） 高炉 重力除尘 布袋除尘器 调压阀组 TRT 煤气管网 浓相气力输灰 大灰仓 外运 半净煤气减压阀组 净煤气总管 放散塔 1.3高炉煤气干法除尘工艺流程 ： 2.4工艺流程： 高炉煤气经净化系统除尘后，进入TRT系统， 经过入口电动蝶阀、电液插板阀、紧急切断阀，然 后进入TRT主机做功，并带动发电机发电，将煤气 的压力能和热能转化为电能，煤气从TRT出来后经 过出口电液插板阀、出口电动蝶阀进入净煤气管。  高炉 重力除尘 布袋除尘器 高炉煤气柜工艺流程图 各高炉煤起用户 大水封 15万m3高煤气柜 混合平台 各用户 15万m3煤气柜此时在系统中的作用相当于一用户，但不消耗煤气，起到储存作用 高炉煤气柜操作系统图 2、煤气柜布置 为合理利用有限的场地资源及人力资源，能源中心供气车间 高炉煤气柜、转炉煤气净化、加压、贮存设施集中布置在同 一区域内，便于煤气的统一管理和调度。 三.转炉煤气回收及贮存 来自三通阀后的转炉煤气进入转炉煤气柜，然后的经过 转炉煤气加压站加压后送用户使用。 炼钢一次风机房 三通阀 大水封 8万m3转炉气柜 用户 加压站 与高炉煤气混合 转炉煤气工艺流程图 转炉煤气柜操作系统图 1、转炉煤气柜 为保证全厂转炉煤气管网的压力及用户对煤气的压力要求， 供气车间有一座橡胶帘密封型干式煤气柜及除尘加压设施。 炼钢厂新建2×120t转炉。转炉煤气柜容积按最终规模考虑 变动调节容量、突然发生的过剩煤气安全容量及煤气柜安全 容量等因素，并参考目前国内同等规模转炉煤气回收实际情 况，气柜柜容定为8万m3。由于转炉煤气回收具有间歇性、 煤气量瞬间高峰值大、含尘量高和CO含量高的特点，这就要 求煤气柜具有适应性。采用橡胶帘密封型干式煤气柜。 2、转炉煤气加压机及电除尘器 为保证全厂转炉煤气管网的压力及用户对煤气的压力要求， 一期工程配置2台24000m3/h，升压能力12000Pa的转炉煤气 加压机。为保证转炉煤气的质量，确保设备的长周期运行，一 期工程配置1台处理能力30000m3/h板式电除尘器，确保转炉煤 气含尘量≤10mg/m3。 四.高炉煤气贮存 为保证全厂高炉煤气管网的压力，减少放散，充分利用副产 煤气，供气车间有一座15万m3圆筒形稀油密封高炉煤气干式柜。 1、气柜型式： 圆筒形稀油密封活塞式干式煤气柜 公称容积： 15万m3 实际容积： 15万m3 贮存介质： 高炉煤气 工作压力： 10±0.15kPa 五.高、转混合煤气混合站： 经过精净化、加压的转炉煤气和高炉煤气在此进行混合， 通过热值控制的方式调节两种煤气的配比。 1、混合煤气要求： 烧结、炼钢、连铸系统用户： 混合煤气热值：5225kJ/Nm3(标