第四章模压成型范例.pptx

高分子材料加工工艺学 第四章 模压成型 第1页 目 录 模压成型设备 模压成型工艺过程 模压成型的特点 产品实例 模压成型是高分子材料成型加工技术中历史最悠久，也是最为重要的一种工艺。模压成型的主要设备－压机，可分为上压式和下压式。模具可分为溢式、不溢式以及半溢式。模塑料加工性能参数主要有流动性、固化速率、成型收缩率和压缩率等。模压成型的工艺流程通常由成型前的准备、成型、后处理三个阶段组成。成型前的准备包括预热和预压；热固性塑料模压成型过程包括加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段；而后处理包括模具清理、产物后烘和修边。 模压成型 模压成型设备 01 压机 上压式液压机下压式液压机 02 模具 溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模 模压成型的主要设备是压机，压机是通过模具对塑料施加压力，在某些场合下压机还可开启模具或顶出制品。压机有机械式和液压式，目前常用的是液压机。 液压机是应用帕斯卡定律进行工作的压力机械，由小柱塞泵、工作油缸、上压板和管路构成的一个密闭系统。小柱塞油泵给油施力F1，油液产生压力P，根据帕斯卡定律，P将等值地传递到活塞上，由于活塞面积比小柱塞面积大得多，故所产生的力F2很大，利用F2给加热模具加压而成型制品。 压 机 图1 液压机的工作原理 1.小柱塞 2.活塞 3.上压板 4.模具 5.工作台 典型的液压机主要由机身（包括上、下横梁 及立柱）、活动横梁、顶出机构、工作油缸、 液压传动及电气控制系统等组成。 液压机的结构形式也很多，主要可分为上压 式液压机和下压式液压机。 如图2所示，压机的工作油缸置于压机的上方，油缸活塞由上向下移动，下模板是固定的。模具的阳模和阴模可以分别固定在上、下模板上，靠上模板的升降来实现对模具的启闭。由于油缸置于压机的上方，工作台是固定的，装料可在工作台上进行，操作方便，容易实现快速下行。上压式液压机应用较为广泛，我国生产塑料液压机基本是这种类型的。 上压式液压机 1.主油缸 2.主油缸活塞 3.上梁 4.立柱 5.活动板 6.上模板 7.阳模 8.阴模 9.下模板 10.机台 11.顶出 12.顶出油缸 13.机座 如图3所示，压机的工作油缸置于压机的下方，油缸活塞推动活动横梁上升，实现对模具的加压。下压式液压机的重心较低，稳定性好，油缸置于机身下部，制品可避免漏油的污染。层压塑料一般采用下压式液压机。 下压式液压机 1.固定垫板 2.绝热层 3.上模板 4.拉杆 5.活塞 6.压筒 7.行程调节套 8.下模板 9.活动横梁 10.机座 11.液压管线 压机的主要参数是公称压力、柱塞直径、压板尺寸和工作行程。液压机的公称压力是表示压机压制能力的主要参数，一般用来表示压机的规格。公称压力p可按下式计算： 式中D－油压柱塞直径，cm； PL－压机能承受的最高压力，MPa。 模压制品的面积大小取决于压机的压板尺寸，安放的模具高度取决于压机的工作行程，这也决定了模压制品的最大厚度。 半溢式模具 溢式模具 不溢式模具 模 具 溢式压缩模，又称为敞开式压缩模，结构如图4所示，是由阴模和阳模两部分组成。导合钉可以保证阴、阳模的准确闭合，推顶杆用来使制品脱模。但小型的溢式压缩模不一定有导合钉和推顶杆。在压制过程中，多余的塑料很容易顺着挤压边溢出，极易出现制品的水平飞边且很难去除。溢式压缩模结构简单，使用寿命长，操作容易，制造成本低，适合压制扁平盘状或碟状制品。此类模具适应性较好，一般可用于压制各种形状简单，厚度不大，对尺寸及强度方面要求不高的普通制品。对于薄壁或壁厚的均匀性有严格要求的、带片状或纤维填料的塑料制品不适合采用这类模具。因阴模较浅，也不宜压制收缩率很大的塑料。 溢式压缩模 溢式压缩模 1－上模板； 2－组合式阳模； 3－导合钉； 4－阴模； 5－气口； 6－下模板； 7－推顶杆； 8－制品； 9－溢料缝 图4 溢式压缩模示意图 使用溢式压缩模压制产品，每次加料量不必十分准确，但必须稍稍过量。多余的物料在模具闭合时，可从溢料缝溢出。溢料缝中积留的物料与模具内部的物料仍有连接，脱模后附在制品上成为毛边，后期必须去除。为避免溢料过多造成浪费，过量的物料不要超过制品重量的5 %。由于溢料关系，压制时闭模不能太慢，否则溢料多而形成较厚的毛边，去除毛边增加生产成本，制品外观也会受影响。闭模也不能太快，否则溅出的物料较多，模压压力部分损失在模具的支撑面上，制品密度下降，性能受损。再者，每次加料量可能存在差别，成批生产时，制品的厚度和强度很难保证完全一致。 溢式压缩模 半溢式压缩模，又称为