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* * * * * * * * * * * 6 计算机辅助生产与质量管理 6.1 计算机辅助生产管理与控制 6.2 计算机辅助质量系统的功能 6.3 集成质量系统 6.4 质量数据的自动检测 6.5 统计质量控制 6.6 计算机辅助加工过程监控与产品试验 返回目录 6.1 计算机辅助生产管理与控制 6.1.1 制造系统中的生产管理 制造过程 （1）生产管理的基本概念 从一个产品的制造过程来看，可以简单地分为产品设计、产品制造和经营管理三个主要方面。 产品的制造过程：①基本制造过程；②辅助制造过程； ③制造服务过程； ④附属产品制造过程； 制造系统的生产管理：是对整个制造过程的物料流、信息流和能量流有效地管理。其内容包括对生产过程的组织、计划、调度、协调与控制等。 在制造系统中,常常把提高产品质量和缩短产品的制造周期作为制造系统生产管理与控制的主要目标。 6.1.1 制造系统中的生产管理 管理决策结构 制造系统生产管理的方法就是求解生产过程中的一系列决策问题。现代生产管理都是以计算机技术作为实现手段，因此在现代生产管理中，通常把用于制造系统生产管理的各种软硬件与制造过程集成起来，形成计算机辅助生产管理系统(CAPMS，Computer Aided Production Management System) （2）计算机辅助生产管理系统 制造系统中的管理决策，通常按照其作用和功能可分为战略决策层、战术决策层及运行决策层。 决策内容 6.1.2 制造系统中的生产控制 系统构成 来自于上层的信息：①NC程序信息； ②加工工具信息(刀具信息、夹具信息、量具信息等) ③物料的加工、传送情况等信息； ④物料加工过程的监控信息； ⑤生产计划信息。 来自于下层的信息： ①加工没备的使用状况信息； ②设备当前运作情况的反馈信息； ③各种加工工具使用情况的反馈信息； ④物料和其配套设备的使用情况信息。 （1）生产控制系统的软件构成 系统的输出：①物料加工信息，生产进度信息，NC指令控制信息；②各种加工工具的寿命、使用时间及预备工具和物料的匹配情况；③物料加工进度情况。 控制软件构成 6.1.2 制造系统中的生产控制 以计算机为中心，再加上各种控制装置。 （2）生产控制系统的硬件构成 （3）生产控制系统的控制机制 工作流程 ①毛坯输入和成品输出控制； ②DNC控制； ③物料搬运控制； ④工具管理控制。 6.1.3 柔性制造系统中的生产管理与控制 柔性制造系统（FMS） （2）FMS的硬件构成 软件构成 ①加工设备；②送料设备；③自动仓库；④维护装置。 （3）FMS的运控软件 （4）FMS的生产管理 FMS信息交流 （5）FMS的生产控制 FMS生产控制 （1）概述 6.2 计算机辅助质量系统的功能 制造过程质量评价 计算机辅助质量(CAQ，computer Aided Quality)系统，从功能结构上看一般包含四个子系统： （3）质量评价与控制 （4）质量综合管理 （2）自动检测及质量数据采集 （1）质量计划 6.3 集成质量系统 6.3.1 集成质量系统（IQS）的信息流 6.3.2 集成质量系统的功能 （1）生产前阶段的功能 （2）生产过程阶段的功能 （3）生产后阶段的功能 6.4 质量数据的自动检测 6.4.1 坐标测量机 （1）坐标测量机（CMM,Coordinate Measuring Machine）： ①生产型和精密型（计量型）； ②手动、机动、数控型； ③接触式、非接触式（激光扫描或图象成型）； ④独立式、附件式。 （2）结构形式：图例 （3）数据处理 6.4.2 三维测量头 作用：反求；找正；在线测量并反馈，修正机床运动参数； 测量头图例 6.4.3 柔性制造系统中的检测工作站 6.5 统计质量控制 6.6 计算机辅助加工过程监控与产品试验 6.6.1 加工过程监控的特征信号 加工过程中，例如刀具磨损，会引起切削刀具、切削力矩和振动等特征量的变化。用计算机进行制造过程监控时，就是借助于持征信号的采集，对信息进行分析处埋后，及时地发出警告信息，或反馈给加工设备进行误差修正。 可供选择的检测特征信号较多，在选择时必须满足下列要求： 1)信号能准确地反映被测对象和工况的实际状态； 2)信号便于实时地在线检测； 3)检测设备的通用性扣经济性。 常用的信号有：尺寸和位移、力和力矩、振动、温度、电流、光信号、声信号等等。 6.6.2 加工过程监控方法与应用 在线监测，记录过程，反馈控制。 加工过程监控实例： （1）以工件几何尺寸为判据 图10-13 （2）以刀具状态为判据