承台、墩身、盖梁技术交底-改素材.ppt

① 测量放样： 利用地面已测设出的横纵中线放出盖梁的横、纵中线，并将各桩中心放到墩顶面上，并用墨线弹出，做好标识。在墩柱上测出盖梁底位置及无支架钢夹箍的顶边缘位置，弹出墨线。 ②无支架支撑平台安装、加固： 利用摩擦箍原理，在墩柱（圆形）设置（两墩）两套钢制摩擦箍，两半圆形以法兰用高强螺栓连接，法兰的外悬部分做为支架的承重支点，一面放置钢桁架或型钢构成支撑平台。摩擦钢式夹箍安装结束后，在现场用贝雷桁架片拼装支撑平台横梁，横梁长度比盖梁长出2M，留出工作面，两侧贝雷片用双排加固，两侧桁架之间槽钢对拉相连固定。施工时用人工配合吊车扶梁安装. ③钢筋安装： 钢筋在加工场地预制成型，运至现场，就地铺设平台大片成型，整个盖梁钢筋骨架在现场按常规施工方法安装成型，用吊车整体吊起，放到盖梁底板放样位置，与墩柱钢筋以电焊加固。 ④侧模安装： 盖梁侧模可采用钢制模板，钢框架加固，上下对拉，底板和侧横以帮包底的型式连接，接缝处以塑料密封条密封，以免漏浆，整体稳定用地锚拉线形式。 ⑤砼浇注、养生、拆模： 盖梁砼采用集中搅拌站拌和，人工手持振捣棒均匀分层振捣，人工手持大抹子找平，塑料布覆盖保湿养生的方法施工。 拆模，采用人工配合吊车的方法进行模板拆除。 承台、墩身、盖梁施工技术 各部位施工前，首先由测量工程师用全站仪采用坐标法进行施工放样，由质检员对放样结果进行复核，确定无误后施工。 一、承台基础施工： 可采用人工配合挖掘机开挖、水泵排水、简易木桩板护壁或钢板桩护壁进行基坑开挖；钢筋采用在现场预制成型、现场安装的方法施工；模板采用组合钢模板；砼采用集中拌和、罐车运输、吊车配吊斗垂直入模、振捣棒振捣、土工布覆盖、洒水保湿养护的方法施工。 1、 承台基坑开挖 根据桥地面标高，控制基坑开挖深度，采用机械开挖. 待挖至距坑底设计高程20cm时，停止挖掘，用人工清底至承台底面高程，检测基底承载力，满足设计要求后，基坑开挖工序结束。开挖时根据水文地质情况，适当放坡，并设置挡土板或钢板桩护壁，在基坑每侧留1m工作面设置集水沟，集水坑等，排水可采用离心泵。 2、桩头处理 对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时用力适度，先凿好桩的周边，再逐层剥离，以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动，保证截面处的混凝土具有良好的质量，并用自来水清洗桩头，在浇筑承台混凝土前，对桩顶伸入承台内的钢筋进行除锈处理。 3、重新测量放样 经监理工程师检验合格后，浇筑混凝土垫层或者砂浆找平层，以保证承台厚度和保护层厚度。砼采用搅拌站集中拌和，搅拌运输车运输，砼输送泵车进行浇筑，采用人工手持振捣棒振捣，顶面用抹子找平，并进行拉毛处理。草袋覆盖，洒水养生。用混凝土或者砂浆找平后，监理工程师验收合格，测设出的横纵中心线用经纬仪测设到基底上；用墨线弹出横、纵中线，然后用经纬仪、钢尺精确放出承台基础结构大样，用墨线弹出边缘线大样，以保证承台尺寸。 4、承台（大体积混凝土）钢筋、模板 承台高度较大的如6m，分二层进行浇筑，每层3m，钢筋按设计要求和施工规范分层制作，钢筋加工尺寸以施工详细放样为准，保证钢筋网片间的刚度，防止钢筋变形过大，钢筋采用现场绑扎，在绑扎钢筋的同时进行承台内冷却水管的布设，冷却水管按设计给出的尺寸钢管组成。 承台模板采用钢模进行拼装，模板尺寸及平整度应满足设计要求，保证模板的整体稳定性。 5、混凝土浇筑 在浇筑承台混凝土前，清理干净模板内的杂物，用自来水冲洗干净，并使之不得有滞水、锯末、施工碎屑等杂物，并报请监理工程师检验批准。 承台混凝土用混凝土运输车运至现场，用泵车泵送砼，采用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时，采用分层、多面对称浇筑。混凝土浇筑时采用斜层浇筑法施工，每层分层厚度为30cm，在下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土。振捣用插入式振捣器进行，浇筑上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5——10cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志为混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在下层混凝土浇筑结束后，混凝土强度达到2.5MPa时开始人工凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，然后用自来水冲洗干净。混凝土上层浇筑时间是在下层混凝土内部温度低于35℃后进行的，以免造成混凝土层间裂缝。 当完成一层浇筑后，对已浇筑完的承台顶面凿毛、洗净，然后绑扎钢筋，布设冷却管，准备进行下一层混凝土的浇筑。在施工承台时，注意预埋件的设置。 6、承台大体积混凝土防裂措施 大体积混凝土施工时，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝是施工控制的关键问题。 a、选用低水化热水泥，掺加一定数量的I级粉煤灰，