除尘器的设计素材.ppt

一、除尘器的合理选择 1、选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放要求 2、粉尘颗粒的物性对除尘器性能具有较大影响 除尘器名称 全效率/％ 不同粒径（μm）时的分级效率/％ 0～5 5～10 10～20 10～44 44 带挡板的沉降室 58.6 7.5 22 43 80 90 普通的旋风除尘器 65.3 12 33 57 82 91 长锥体旋风除尘器 84.2 40 79 92 99.5 100 喷淋塔 94.5 72 96 98 100 100 电除尘器 97.0 90 94.5 97 99.5 100 文丘里除尘器 （ΔP ＝7.5kPa） 99.5 99 99.5 100 100 100 袋式除尘器 99.7 99.5 100 100 100 100 除尘器的合理选择 3.气体的含尘浓度 气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前 应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒。 4.气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素 高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器。 烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物，可以考虑采用湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题。 5.选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题 6．其他因素 设备的位置，可利用的空间，环境条件 设备的一次投资 （设备、安装和工程等）以及操作和维修费用 设备 投资费用 运行费用 高效旋风除尘器 100 100 袋式除尘器 250 250 电除尘器 450 150 塔式洗涤器 270 260 文丘里洗涤器 220 500 重力沉降室 （一）设计要求 1. 保证粉尘能沉降，L足够长； 2. 气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间。 （二）设计内容 已知粉尘的粒径分布及基本性质，v0，H，Q，求L，W。 （三）设计要点 1. 选定要全部去除的最小粒径dmin，计算其重力沉降速度us； 2. 根据分级除尘效率公式，用其计算值的一半作为实际分级效率 确定v0=0.2~2m/s， 选定沉降室的高度H，求L 3. 根据进气量Q，求宽度W。 旋风除尘器的设计 1. 收集资料 含尘气体特性：成分、温度、湿度、腐蚀性、流量等 粉尘特性：浓度、成分、密度、粒径分布、粘度、含水率、纤维性和爆炸性等 防尘性能要求：除尘效率、压力损失 粉尘回收要求：回收利用方式与价值 各种除尘器的特征：除尘效率、压力损失、价格、运行费用、维修管理等 其他资料：水源、电源、安装现场、有关设备的供应情况等 2. 选择除尘器的选型设计 计算法 由入口、出口含尘浓度计算要求达到的除尘效率η 结合流体性质和安装场所等选定旋风除尘器的结构形式 根据所选除尘器的分级效率ηd和粉尘的粒径分布，计算所选除尘器能达到的除尘效率ηT。若ηT η，设计满足要求，否则选择更高性能的旋风除尘器或改变运行参数 计算运行条件下的压力损失 2. 选择除尘器的选型设计 经验法 计算所要求的除尘效率η，选定结构形式 根据所选除尘器的η-v1实验曲线确定入口风速；或者根据允许的压力降确定入口气速；或取为 12～25 m/s 根据Q和入口风速v1，计算入口面积A 由旋风除尘器的类型系数K=A/D2，求出筒体直径，从手册查到所需的型号 旋风除尘器的设计 旋风除尘器的比例尺寸 尺寸名称 XLP/A XLP/B XLT/A XLT 入口宽度，b 入口高度，h 筒体直径，D 上3.85b 下0.7D 3.33b （b=0.3D） 3.85b 4.9b 排出筒直径，de 上0.6D 下0.6D 0.6D 0.6D 0.58D 筒体长度，L 上1.35D 下1.0D 1.7D 2.26D 1.6D 锥体长度，H 上0.50D 下1.00D 2.3D 2.0D 1.3D 灰口直径，d1 0.296D 0.43D 0.3D 0.145D 进口速度为右值时的压力损失 12m/s 700（600） 5000（420） 860（770） 440（490） 15m/s 1100（940） 890（700） 1350（1210） 670（770） 18m/s 1400（1260） 1450（1150） 1950（1740） 990（1110） 旋风除尘器的设计 也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，s为排气管插入深度； ②为避免过高的压力损失，b≤（D－de）/2； ③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率，de/D≈0.4～0.5，（H+L）/de≈8～10；s/de≈1； 电除尘器的选择和设计 电除尘器的选择和设计仍然主要采用经验公式类比方法 参数 符号 取值范围 板间距