工程技术资料精选--模板施工方案(竹胶板).doc

工程技术资料精选--模板施工方案 一、工程概况 国际外商公寓9#楼为剪力墙结构，地上三十层，地下一层；地下一层层高6.00米，地上一层～三十层层高均为2.90米。地下室采用组合小钢模施工，地上剪力墙、核心筒采用全钢大模板施工，梁、板模板采用10mm厚覆膜竹胶板及10×10㎝、5×10㎝木方施工，支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。 二、施工准备 1.依据图纸梁、板结构设计尺寸，合理设计板模的排板、梁模的拼接以及碗扣脚手架支撑体系。 2.项目部由模板专业工程师组织施工队模板工长、班组长学习施工、安全技术交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。 三、 梁、板模板施工 梁、板放样：待墙拆模后，进行高程传递，立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线（建筑50线），根据此线向上引测平台模板控制线，控制平台底标高。如图所示： 四、梁、板模加工及支设 （一）梁模制作及支设 1.梁模设计 梁模板由（规格为2440×1220×10mm）覆膜竹胶合板加工拼装。50×100木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。 2.梁模支设 梁模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑，模板采用10㎜厚覆模竹胶合板，背楞木方采用5×10cm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。 工艺流程： 搭设碗扣脚手架→安放上可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。 梁模板的支设方式如下图： 3.梁模加工 梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示： （二） 板模加工及支设 1.设计原则 （1）梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。 （2）尽可能地采用大块竹胶合板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模以及飘窗模板的合理利用，做到最大程度的节约，切割后竹胶板的被切边应先用油漆封边后再行使用。 （3）因为±0.000以上每层结构布局相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识（如Ⅰ、Ⅱ-1，2），以便在下一层施工时“对号入座”，这样做可大幅提高工作效率及模板利用率。 （4）严禁在竹胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。 2.板模支设 平台模板采用碗扣式钢管脚手架（立杆长2.4m（或1.8 m +0.6 m）,带有上可调头），支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10×10㎝木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10木方竖向放置，次龙骨净距为200㎜，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示： 平台板与剪力墙交接处，竹胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与竹胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无竹胶板的板端痕迹。如下图所示： 平台模板支撑平面支撑布置见(模板-001) 平台模板主龙骨平面布置见(模板-002) 平台模板次龙骨平面布置见(模板-003) 标准层竹胶板平面布置见(模板-004) 标准层板面定型加工图见(模板-005) 飘窗板定型模板见(模板-006) 五、局部节点设计 1.梁与剪力墙接头的处理 梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如下图所示： （1）梁与墙垂直 剪力墙钢筋绑扎时，在剪力墙钢筋上预先定出梁头位置，然后放置与剪力墙同厚度的短木条，高度与梁高尺寸相同，作梁头预留洞用，待剪力墙拆模后，凿出木条。 支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10mm厚竹胶合板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆,如下图所示： （2）梁与墙同向 支设