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超临界流体萃取技术展望 化工班级传质分离过程课题讨论 组长： 组员： 组员： 组员： 组员： 超临界流体萃取技术 超临界流体萃取发展现状 超临界流体萃取概念 超临界流体萃取原理 超临界流体萃取技术的特点 超临界流体萃取技术的应用 1 分离技术起源 和 超临界流体萃取发展现状 1901年英国学者戴维斯在其著作《化学工程手册》中首先确定了分离操作的概念，1923年美国学者刘易斯和麦克亚当斯合著出版了《化工原理》从而确立了分离工程理论。 分离工程及技术是伴随着化学工业的产生而产生的，随着化学工业以及相关工业的发展，分离工程作为它们必不可少的组成部分，也得到了补充完善及发展。同时，分离工程技术的进步也促进了这些工 业的发展，可以说化学工业和分离工程是一对孪生姐妹 最早将超临界CO2萃取技术应用于大规模生产的是美国通用食品公司，之后法、英、德等国也很快将该技术应用于大规模生产中。90年代初，中国开始了超临界萃取技术的产业化工作，发展速度很快。实现了超临界流体萃取技术从理论研究、中小水平向大规模产业化的转变，使中国在该领域的研究、应用已同国际接轨，在某些方面达到了国际领先水平。目前，超临界流体萃取已被广泛应用于从石油渣油中回收油品、从咖啡中提取咖啡因、从啤酒花中提取有效成分等工业中 2 超临界流体萃取的概念 超临界流体萃取技术(简称 SFE)是利用超临界流体的特殊性进行萃取的一种新型高效分离技术。 2.1 超临界流体 超临界流体指的是物质的一种特殊的流体状态。将处于气液平衡的物质升压升温时，热膨胀会引起液体密度减小，而压力的升高又使气相密度变大，当温度和压力达到某一点时，气液两相的相界面就会消失，成为均相体系。 在超临界流体中，CO2是研究最多的一种流体。CO2因其无毒、不燃烧、与大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。 2.2 超临界流体的主要特征 （1）液体的蒸发潜热为零，液体和气体的差别完全消失。 （2）超临界流体密度类似液体，因而溶剂化能力很强，压力和温度微小变化可导致其密度显著变化。 （3）其粘度接近于普通气体，远小于液体，具有很强的扩散能力，具有很强传递性能和运动速度，其扩散系数比液体要大100?1000倍。 (4) 介电常数，极化率和分子行为与气液两相均有着明显的差别; 超临界流体的极性可以改变，在一定温度条件下，只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质，可选择范围广。CO2本身是非极性的，可以在超临界CO2流体中加入一些CH3OH，则可以萃取一些极性的化合物，因此可见超临界流体具有很高的萃取能力。 3 超临界流体萃取的原理 3.1 萃取原理概述： 溶质在某溶剂中的溶解度与溶剂的密度呈正相关，溶质在超临界流体中的溶解度也与此类似。因此，通过改变压力和温度，改变流体的密度，便能溶解许多不同类型的物质，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来，达到分离提纯的目的。 3.2 超临界CO2流体萃取技术工艺 1.超临界流体萃取正是利用超临界状态下的流体具有的高渗透能力和高溶解能力，在较高压力下，将溶质溶解在流体中，然后降低流体溶液的压力或升高流体溶液的温度，使溶解于超临界流体中的溶质随其密度下降、溶解度降低而析出，从而实现特定溶质的萃取。 2.将萃取原料装入萃取釜，采用二氧化碳为超临界溶剂，二氧化碳气体经热交换器冷凝成液体，用加压泵把压力提升到工艺过程所需的压力(应高于二氧化碳的临界压力)，同时调节温度，使其成为超临界二氧化碳流体。 3.二氧化碳流体作为溶剂从萃取釜底部进入，与被萃取物料充分接触，选择性溶解出所需的化学成分。含溶解萃取物的高压二氧化碳流体经节流阀降压到低于二氧化碳临界压力以下进入分离釜(又称解析釜)。 4.由于二氧化碳溶解度急剧下降而析出溶质，自动分离成溶质和二氧化碳气体二部分，前者为过程产品，定期从分离釜底部放出，后者为循环二氧化碳气体，经过热交换器冷凝成二氧化碳液体再循环使用。 4 超临界流体萃取技术的特点 1.萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的二氧化碳超临界流体流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不存在物料的相变过程，不需回收溶剂, 操作方便；不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本。 2.压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。临界点附近，温度压力的微小变化，都会引起CO2密度显著变化，从而引起待萃物的溶解度发生变化，可通过控制温度或压力的方法达到萃取目的。压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离；因此工艺流程短、耗时少。对环境无污染，萃取流体可循环使用，真正实现生产过