窝蚀(Cavitationerosion)的现象是液体中的气泡在临近固体表面破碎时.doc

沖蝕實驗 何主亮教授編撰 沖蝕(Erosion)和窩蝕(Caviation)是水力機械最主要損害原因之一，在具有流體流動之管路或機體，如渦輪葉片、邦浦內部、汽缸內壁、管路接頭或彎角處等，長期承受高速流體之沖擊，且時而帶有砂粒混合作用下，非常容易造成管路或機體之沖蝕損害，使其工作時限或運作效率降低。除了液體沖擊之外，固體顆粒的衝擊對材料表面造成磨損的情況更為嚴重，譬如空氣中砂塵對飛行器渦輪與螺旋葉片的破壞。因此藉由材料的沖蝕試驗，我們可以了解材料機械特性與其沖蝕行為的關係，有助於選用之適當材料運用於沖蝕環境，減少工件失效所導致的損失與危險。 一、實驗目的： 本實驗的目的在於了解金屬材料的固體顆粒沖擊(Solid impingment)與窩蝕(Cavitation erosion)沖蝕行為，比較金屬材料機械性質變化對其沖蝕行為的影響。 二、實驗設備與使用材料： 藥品與材料： 石英砂 未熱處理與淬火硬化至HRC45後的S45C碳鋼平板試片(2 cm×2.5 cm×0.2 cm)兩組，各五片。 未熱處理與淬火硬化至HRC45後的S45C碳鋼螺絲試片兩組 1000 ml燒杯一個 設備： 沖蝕試驗機 本實驗所採用沖蝕試驗機試片座之示意圖如圖1所示。儀器可設定之參數如下：試片可調整沖擊角度0~90°(試片與沖擊介質直線方向之夾角，如圖2所示，L為沖擊距離，α為沖擊角度)，沖擊距離5~50mm，噴嘴(nozzle)口徑：4mm如圖3所示。 圖1 沖蝕試驗機試片座及砂粒帶動盤示意圖 圖2 沖擊介質行進方向與試片夾角關係之示意圖 圖3 沖擊介質輸送管路示意圖 窩蝕試驗機 本實驗所採用沖蝕試驗機示意圖如圖4所示 圖4　本實驗所使用之窩蝕試驗機 三、實驗方法 1.固體顆粒沖擊試驗 試片採用S45C碳鋼材質，一組未經任何熱處理，一組則經過淬火硬化至表面硬度HRC45。試片外型加工成平板狀，平板寬度20mm，進行沖蝕試驗時，夾緊在試片槽上，以防止試驗進行時的振動造成試片鬆動或脫落。平板以金相法拋光至鏡面，以便消除表面粗度對沖蝕的影響。固體顆粒沖擊實驗使用之參數如表1所示，所有參數固定，只改變衝擊角度，以觀察衝擊角度對重量損失的變化。 Chevallier等人曾指出沖擊距離對沖蝕速率亦有一定的影響，若於相同沖蝕條件下，沖擊靶材於不同沖擊距離下，其所承受之沖擊能量亦隨之變化，故沖蝕速率亦有所差異。而沖擊距離(L)對靶材施予的能量大小與噴嘴出口口徑(d)有關，其關係如下： 1.當0L6.2d時，靶材所承受之沖擊力與沖擊系統所提供的能量一致。 2.當6.2dL8d時，為沖擊能量減弱之轉換區間。 3.當8dL100d時，沖擊系統所提供之沖擊能量隨沖擊距離遞增而降低。 4.當L100d時，靶材所承受之沖擊力為0。 而本實驗噴嘴出口口徑為4mm，如圖3所示，設定之沖擊距離為15mm，若以上述說明換算沖擊距離與靶材實際承受沖擊能量之關係，可確定本實驗靶材所承受之能量為沖擊系統所提供之全部能量，故可將沖擊距離視為控制變數，其不影響沖擊系統對靶材所提供之沖擊能量變化。 表1 本實驗所使用之沖蝕條件 沖擊型態 使用參數 固體撞擊沖蝕 沖擊流速(m/s) 150 沖擊角度(degree) 15、30、45、60、75、90 沖擊距離(mm) 15 沖擊介質 石英砂粒 砂流量(g/min) 2±0.5 砂粒(石英砂)粒徑(μm) 50~70 沖擊時間(min) 15 2.窩蝕試驗 試片採用S45C碳鋼材質，一組未經任何熱處理，一組則經過淬火硬化至表面硬度HRC45。試片外型加工成螺絲狀，螺絲頭直徑12.62mm，螺牙的部份在窩蝕試驗時，緊鎖在振盪頭(Horn)的母牙處，以防止試驗進行時的超音波振動造成試片鬆動或脫落。螺絲頂面以砂紙研磨，並用氧化鋁粉拋光至鏡面，以便消除表面粗度對窩蝕的影響。 窩蝕試驗在自來水中進行，超音波產生器規格為頻率20 kHz、振幅調整在50 (m。實驗進行分為0-15分鐘、15-30分鐘、30-45分鐘、45-60分鐘四個階段，總測試時間60分鐘，試片每隔15分鐘即取下以電子式天平量測重量損失。表2為測試條件。  表2　窩蝕所使用的條件 振幅((m) 50 頻率(kHz) 20 時間(min) 0、15、30、45、60 窩蝕環境(900 ml) 自來水 四、實驗原理 固體顆粒衝擊行為 沖蝕對材料所造成之損害，多半為砂粒沖擊所致，其沖擊行為如圖5所示，會在材料表面造成弧狀凹痕(crater)之形態。而影響材料沖蝕速率之因素，諸如：沖擊砂粒之形態、尺寸、速度、流量及受沖擊材料本身之性質等，以下將一一闡述。 材料的沖蝕機構，可歸納為延性沖蝕及脆性沖蝕兩種模式，一icro-cut