离心泵的使用及常见故障处理方法素材.ppt

汽蚀现象及成因 泵吸入口处的压力是随吸液槽液面上压力的增高而增高，随安装高度、吸入管路阻力损失以及液体密度的增加而降低。当泵吸入口压力降低到该处相应温度下的饱和蒸汽压力下时，液体沸腾汽化，使原来流动着的液流中出现大量气泡，气泡中包含着被输送液体的蒸汽，另外还有少量原来溶解于液体中而逸出的空气。当气泡随同液流从低压区流向高压区时，气泡在周围高压液体的作用下，迅速缩小凝结而急剧的崩溃。由于蒸汽凝失过程中进行得非常迅速与突然，在气泡消失的地方产生局部的真空，周围压力较高的液流非常迅速地从四周向真空空间冲挤而来，产生剧烈的水击，形成极大地冲击力。由于气泡的尺寸极微小，所以这种冲击力集中作用在与气泡接触的零件微小表 汽蚀现象及成因 面积上，其应力可达数十兆帕，甚至更大，水击频率高达25000Hz，因而使材料壁面上受到高频率高压力的重复载荷作用而逐渐产生疲劳破坏，即所谓的机械剥蚀。此外，水击液体的冲击能量瞬时转化为热能，使水击局部地点的温度升高，且材料机械强度降低。如果所产生的气泡中还杂有一些活泼气体（如氧气等易发生化学反应的气体），它借助于气泡凝结时所放出的热量，对金属起化学腐蚀作用，这样金属材料受到机械剥蚀和化学腐蚀的共同作用，加快了金属的损坏速度，从开始的点蚀到严重时形成蜂窝状的空洞，最后甚至把壁面蚀穿。像这种气泡不断形成、生长和破裂崩溃以致材料受到破坏的过程，总称为汽蚀现象。 离心泵的使用及常见故障处理方法 姓名：秦龙飞 日期：2015.07 离心泵概况 离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。其主要的工作原理有：离心是物体惯性的表现。 离心泵是一种消耗量大、应用面广的通用机械产品，广泛应用于城市污 处理、农田水利建设、石化、电力、船舶等领域。 离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函。 离心泵的工作原理 当叶轮高速旋转时会产生离心力，离心力对液体产生作用，使液体获得的巨大的动能和静压能，同时在叶轮中形成负压使液体吸入叶轮的流道，然后高速向四周甩出，由于叶轮不停地旋转，液体不断地被吸入和排出。 离心泵的主要工作原理 （1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。 （2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。 （3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。 离心泵的主要工作原理 （4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。 （5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起泵效率的降低。 离心泵的主要工作原理 （6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。 离心泵的试运转应符合下列要求 ①驱动机的转向应与泵的转向相同； ②查明管道泵和共轴泵的转向； ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； ⑥盘车应灵活，无异常现象； ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃； ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。 离心泵操作时应注意以下几点 ①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行； ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料； ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流； ④润滑剂不要使用过多； ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑