钢管产品制作流程中工艺要求.docVIP

钢管产品制作流程中的工艺要求 （一）钢管杆制作流程中需遵循的工艺规定（针对目前存在的问题制订）： 1、下料： 1.1放样和号料： 根据钢管放样展开图的实际尺寸确定钢管拼接的方式，用最少的拼接方式进行放样。 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔的斜交钢管端部,应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。 折弯板： ⑴全部使用火焰切割机下料，当火焰切割机出现故障不能工作时，用半自动气割小车下料，使用半自动气割小车下料时，首先要保证道轨的直线度，当道轨的直线度达不到质量要求时，首先要将道轨进行调直，达到质量要求后方能进行下料。 ⑵为便于合缝、打底焊的焊缝不高于板面，折弯板下料时，应对板边进行打坡口，-6、-8打坡口角度为12°，-10、-12打坡口10°，-14、-16板打坡口8°，-16以上的板不打坡口。待工艺成熟后，由技术科直接在折弯板工艺卡上注明打坡口度数。 ⑶下料人员负责下料完成后氧化铁的清理工作，此工作可在折弯板折弯完毕回厂后再清理。 ⑷材料标识的移植：每张板下完料后，操作工应在产生的余料上将该材料的材质、厚度进行标识，以便以后使用不混淆材质。 2.放样、号料和切割 2.1样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔中心偏差不允许超过±0.5mm。 2.2放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm×200mm的密闭腔，应开设镀锌通气孔。开设镀锌通气孔应征得设计单位同意。 2.3零件直接号料时,长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的位置允许偏差同6.1.2。 2.4弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。 2.5切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的允许偏差应符合表1规定。 表1切割的允许偏差 单位：mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 零件基本尺寸 长度L ±3.0 宽度b ±2.0 2 圆盘 D/100且不大于3.0 2.6钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2的规定。 表2钢板切割的端面倾斜允许偏差 单位：mm 序号 钢板厚度 圆钢直径 允许偏差P 示意图 1 t≤20 φ≤95 1.0 2 20＜t≤36 95＜φ≤180 1.5 3 t＞36 φ＞180 2.0 2.7钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表3规定。 表3钢管下料端面倾斜允许偏差 单位：mm 序号 钢管外径D 允许偏差P 示意图 1 D≤95 1.0 2 D＞95 1.5 2.8切割下料时，宜优先采用等离子切割，切割相贯线应采用数控相贯切割机。 2.9允许剪切的最大厚度见表4。 表4 允许剪切、冲孔最大厚度 材质 剪切最大厚度，mm 冲孔最大厚度，mm Q235 24 16 Q345 20 14 2.10对插板或U型板连接的钢管，优先采用专业开槽机，也可采用在钢管上钻孔定位、开槽的方法。 2.11 U型板的弯曲应采用热弯工艺，热弯温度控制在800-950℃，然后自然冷却。 3矫正、制孔 3.1钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进行冷矫正。当环境温度低于0℃时，Q420及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环境温度低于-12℃时，所有材料不得进行冷矫正。 3.2进行加热矫正时,加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。 3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。 3.4制孔可采用冲孔和钻孔的方式，不同材质允许冲孔的最大厚度见表4。 3.5制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差应满足表5的规定。 3.6热浸镀锌后的热矫正不得破坏镀锌层。 表5 制孔的允许偏差 单位： mm 序号 项 目 允许偏差 示意图 1 公称直径d 镀锌前 +0.8 0 镀锌后 +0.5 -0.3 2 圆度dmax-dmin ≤1.2 3 孔上下直径差d1-d ≤0.12t 续表5 序号 项 目 允许偏差 示意图 4 孔垂直度P 0.03t 5 同组内不相邻两孔距离S1 ±0.7 同组内相邻两孔距离S2 ±0.5 相邻组两孔距离S3 ±1.0 不相邻组两孔距离S4 ±1