五钢的热处理研讨.ppt

课题五 常见热处理 第一节 概述 第二节 钢的普通热处理工艺 一.钢的退火 二.钢的正火 三.钢的淬火 四.钢的回火 第三节 钢的表面热处理工艺 表面淬火 化学热处理 一.表面淬火 1.感应加热表面淬火 2.火焰加热表面淬火 2)火焰加热表面淬火的特点: 二.化学热处理 1.钢的渗碳 2.钢的渗氮 渗碳与渗氮的工艺特点 概述 钢的普通热处理工艺 钢的表面热处理工艺 机械制造过程中的热处理 1.热处理的定义: 时间 温度 临界温度 热 加 保温 冷 却 2.热处理的主要目的:改变钢的性能。 3.热处理的应用范围:整个制造业。 4.热处理的分类 热处理 普 通 热处理 表 面 热处理 退火;正火; 淬火;回火; 表面淬火 化 学 热处理 感应加 热淬火 火焰加 热淬火 渗碳; 渗氮; 碳氮共渗; 5.热处理的三要素 加热温度 保温时间 冷却速度 6.热处理的特点 不改变形状和尺寸，通过改变内部组织而改变其性能 毛坯生产 预备热处理 机械加 工 最终热处理 机械精加工 预备热处理 : 退火 ; 正火 最终热处理 : 淬火 ; 回火 一般零件生产的工艺路线: 一)定义: 把零件加温到临界温度以上 30～50℃,保温一段时间,然后 随炉冷却。 二)目的: 消除应力;降低硬度;细化晶 粒;均匀成分;为最终热处理 作好组织准备。 三) 种类 退火 重结晶 退 火 低温 退火 完全退火 扩散退火 球化退火 再结晶退火 去应力退火 普通退火 等温退火 普通球化 退 火 等温球化 退 火 一)定义: 把零件加温到临界温度以上 30～50℃,保温一段时间,然后 在空气中冷却。 二)目的: 消除应力;调整硬度;细化晶 粒;均匀成分;为最终热处理 作好组织准备。 三) 应用范围: 1.预备热处理:调整低、中碳钢的硬 度;消除过共析钢中的Fe3CⅡ。 2.最终热处理:用于力学性能要求不 高的普通零件。 一)定义: 把零件加温到临界温度以上 30 ～ 50℃,保温一段时间,然 后快速冷却 ( 水冷 )。 二)目的: 提钢的硬度和耐磨性。 一)定义: 把淬火后的零件重新加温到 A1线以下某个温度,保温一段 时间,然后冷却到室温。 二)目的: 消除淬火应力,降低脆性;稳定 工件尺寸;调整淬火零件的力 学性能。 工艺的核心:使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。 一) 定义:是一种不改变钢表层化学成 分,但改变表层组织的局部热 处理工艺。 二) 工艺特征:通过快速加热使钢的表 层奥氏体化,然后急冷,使表层 形成马氏体组织,而心部仍保 持不变。 三)表面淬火用钢: 选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。 四)表面淬火加工的方法: 感应加热( 高、中、工频 )、火 焰加热、电接触加热法等。 工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 1)火焰加热表面淬火的基本方法 *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。 化学热处理的种类: 渗碳; 渗氮; 碳氮 共渗; 渗硼; 渗铝; 渗硫; 渗硅; 渗铬等。 1)定义: 向钢的表面渗入碳原子的过程。 2)目的: 获得具有表硬里韧性能的零件。 3)用钢: 低碳钢和低碳合金钢。 4)方法: 固体、气体、液体渗碳。 5)工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时; 6)渗碳后的组织: