浆纱技术的改进讲解.ppt

浆纱技术的改进 学院：纺织服装学院 一、浆料工艺改进 二、上浆技术工艺改进 三、几种新型浆纱机展示 在织物的织造生产过程中，浆纱工序处于非常重要的位置，它是织造工程的心脏，同时也是织造生产中排放污水最多、消耗能源较大的工序，是整个棉纺织实现节能减排的关键环节。经估算，每台浆纱机每年消耗标准煤约11000 吨，消耗水资源约7500 吨，二氧化碳排放约32500 吨，废水排放约180 吨。浆纱工序生产中化学浆料、消耗水汽的排放，工厂大都是采用直接排放的传统方法，这种方法既污染环境，又浪费能源（热能）。因此，在发展低碳经济和节能减排已成全世界各行各业的共识之时，浆纱工序节约能源和减少污水排放，已成为中心问题。本次旨在探讨浆纱工序节能减排的途径，将浆纱过程中因浆料、废水的排放而造成的环境影响和能源浪费减少到最低程度，为企业实现浆纱节能和零排放，以获取较高的经济效益。 一、浆料工艺改进 传统浆料的种类 淀粉 浆料 羧甲基 纤维素（CMC） 聚乙烯醇（PVA） 动物胶 丙烯酸类浆料 聚酯 浆料 目前，上浆是以“PVA+变性淀粉+丙烯酸类浆料+助剂”为主要成分，经高温或高温高压调制成水溶性浆液，然后将经纱浸入到浆液中，烘干而成浆纱。其调浆方法在调浆桶中使淀粉完全糊化，调浆桶中浆液要煮开30min左右，而PVA浆需要更长时间才能溶解，并且整个浆纱过程中，浆槽温度要保持在92℃以上才能满足上浆要求。这种上浆方法调浆时间长，消耗能量大，操作繁琐。为此，科学工作者研究出了许多新的浆纱工艺，并取得了卓越的成效。 1.半糊化上浆工艺 半糊化上浆工艺是以无PVA 上浆为基础，用淀粉等天然高聚物，采用低温（65℃左右）调浆和室温上浆。在浆液低粘度（一般为5~7s）的状态下，使浆槽内部分溶解于水的小淀粉链浸透到纱线内部，并使大量淀粉颗粒吸水膨胀后均匀地粘附在纱线表面。当浆纱出浆槽进入烘房高温烘燥时，粘附在纱线表面大量吸水而没有解体的淀粉颗粒，遇高温蒸汽而迅速破裂，其较长的淀粉分子链覆盖于浆纱表面的同时，与浸透到纱线内部较小的淀粉分子链相连接，便形成完整的浆膜。 原纱、半糊化浆料浆纱、全糊化浆料浆纱截面图 优点： 1.半糊化上浆工艺是以无PVA上浆为基础，用淀粉等完全取代合成高聚物，不仅可以减少退浆和污水处理过程中的碳排放，更解决了生产这些合成高聚物而产生的大量碳排放引起的环境污染问题； 2.采用半糊化上浆工艺，调浆温度只需在65℃左右，可以大量节约蒸汽及相关能源；即使大量使用玉米淀粉，遇到暂停输浆时也不会阻塞输浆管道； 3.浆槽实行室温上浆（传统工艺必须在高温条件下上浆），节能、改善生产环境； 4.浆槽黏度控制方便，压浆力减小，动力消耗少，延长了压浆系统部件保养周期和使用寿命； 5.可以较容易地控制浆液浸透和被覆的比例，通过改善被覆层的质量，提高浆纱耐磨性能和毛羽的伏贴； 6.浆液质量稳定，剩浆不凝冻，可长期保存不变质，提高用浆效率； 7.种类减少，真正实现了配方少组分、多功能，原料采购、储存和管理更方便 。 2.冷上浆工艺 冷上浆是一种在室温下通过液体的浆料助剂上浆而无需浆液加温和纱线干燥的经纱准备技术。其属于“经纱表面上浆”。上浆时在分条整经机的筒子架与卷绕大滚筒之间，安装一套“上浆装置”。这套上浆装置由浆槽、浸浆辊等组成，把浆液贮存在浆槽内，纱线在回转的浸浆辊上经过时，以施浆的方式给纱上浆。也有冷浆液在分条整经机的整经滚筒和倒轴装置间的经纱上蜡槽上进行。其可通过调整给液辊的速度来调节上浆率，以适合于各种材质的经纱。 优点： 1.冷上浆工艺因采用室温上浆，浆液不需加温和调浆，故操作方便； 2.经纱两测通过上浆辊切向表面上浆吸液量为10%～ 60%，浆纱进烘房所带的水份少，因而供干所需能耗仅为传统上浆的20%，故冷上浆工艺可减少纱线烘燥所需蒸汽的稍耗，节约能源。 3.上浆率低，一般上浆率为2%～ 6%，可节省浆料，方便退浆，减少污水的产生。 4.冷上浆的投资和流动成本都远远低于传统的热上浆工艺。这种上浆方式与传统的上浆方式相比，上浆成本可以降低约85％左右，可降低能量消耗，减少有害物的排放，有利于环境保护。 5.冷上浆工艺方法在毛织物生产中已广泛应用。但在棉织物生产中很少使用，目前仍处于研究阶段。 新型环保浆料ASP 其他绿色环保浆料 CD-DF868 环保浆料 YX-A 浆料 新型化学合成浆料UCF-4 二、上浆技术工艺改进 以GA306浆纱机为例： 1.工艺控制系统 存在问题： (1)GA306 系列浆纱机工艺控制系统主要由1602 工业控制器来完成。该控制器装在电器控制柜中, GP 操作屏仅能作为显示屏, 工艺输入调整只能在1602 上进行, 操作很不方