线路工程防腐考试方案讲解.doc

交口县入城天然气管网工程 （线路工程JK01-JK66） 防 腐 工 考 试 方 案 江苏天力建设有限公司 2011年11月 目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、考试纪律 四、考试布骤及要求 五、注意事项 六、防腐工考试的监督组织发证和持证防腐工的管理。 2）准备工作 （1）热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。 （2）空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 （3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa。 3）管口清理 （1）将防腐口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。 （2）防腐缝及其附近的毛刺、防腐渣、飞溅物、防腐瘤等应打磨干净。 （3）防腐层端部坡角不大于30°。 4） 管口除水处理 （1）当管口表面有水汽（露水或雨水）时，应用烤枪进行烘烤，以清除管口表面的水分，加热温宜为30℃～40℃即可。 （2）加热完毕后，测量管頂、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 5）管口表面处理（喷砂除锈） （1）采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。喷砂除锈用砂为标准粒径的砂，潮湿的砂需经过晾晒处理。 （2）起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3 /min。 （3）喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。 （4）喷砂采干燥石英砂，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4-0.6Mpa。 （5）应将防腐缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。 （6）当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。 （7）除锈完毕后应将防腐口及防腐口两侧涂层上的粉尘清除干净。 6）加热与测温、补口操作 （1）将喷砂防腐口表面预热到35℃-40℃（红外线测温仪测量）或者采用接触式测量为65℃-70℃（红外线测温仪测量）。 （2）将双组分无溶剂型液体环氧涂料混合搅拌3-5分钟（固化剂倒入底漆中））考试的监督组织– 001 - 01 JGXQJKKS– 001 - 02 01 0点 02 9点 3点 01 6点 02 2号焊口： JGXQJKKS– 002 - 03 JGXQJKKS– 002 - 04 03 0点 04 9点 3点 03 6点 04 八、发证和持证防腐工的管理 合格 管口表面处理 补口准备 管口清理 检查 管口预热 测温 不合格 管口加热测温 管道组焊 涂刷底漆 无损检测合格 热收缩带（套）安装 加热热收缩带（套） 不合格 检查验收 合格 处理措施 检漏点和损伤标记 管道补口标识 填写施工、检查记录