高压旋喷桩桩施工组织的设计.docVIP

泰兴市长江码头高压旋喷桩围护工程 施 工 组 织 设 计 施工单位： 施工日期：二0一一年七月二十五日 目　　　录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工流向 四、高压旋喷桩的施工 五、施工工期 六、机具设备及劳动力计划 七、现场安全措施 八、现场标化施工、文明施工措施 九、施工工艺流程图 一、工程概述 1、工程概况 长江码头高压旋喷桩止水帷幕工程位于泰兴市。本工程暂定围护区域长为200M。 2、施工范围 本工程施工范围主要为高压旋喷桩止水帷幕的施工。 3、工作量及主要技术参数 止水帷幕高压旋喷桩设计桩径为Φ700@450MM，设计桩长为25M。高压旋喷桩水泥掺入比为25%，水灰比为0.55，采用P.C42.5级普通硅酸盐水泥，二重管施工法。 二、.编制依据 1、本工程基坑围护设计图纸、地质勘察报告及其他相关资料。 2、相关规范及文件 （1）、GB50007-2002 建筑地基基础设计规范 （2）、DBJ08—11—1999 地基基础设计规范 （3）、GB50026—93 工程测量规范 （4）、GB50202—2002 建筑地基基础施工质量验收规范 （5）、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 （6）、GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 （7）、JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 3、我公司的相关文件、规定 三、施工流向 考虑安排一台桩机24小时连续进行高压旋喷桩的施工，沿长江方向同向施工。 四、高压旋喷桩桩的施工 1、施工工艺 高压旋喷桩定位 → 钻孔 → 调制水泥浆 → 插管 → 试喷→ 高压喷射水泥浆作业 → 拔管、机具清理→ 移至下一根桩、重复以上工序。 高压旋喷桩水泥掺量为25%，水泥均采用P.C42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，采用二重管施工工艺。 2、施工技术措施 (1)、施工准备 清除高压旋喷桩施工区域的障碍物（如有），以确保工程施工的正常进行。 平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。 做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。 (2)、 施工方法 ①测量放样、样槽开挖： 根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。 ②就位对中 高压旋喷桩采用单钻头施工，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。高压旋喷桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于5cm，垂直度偏差应小于1%，并确保安装稳固。 ③制备水泥浆 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，首先将水加入桶中，然后在将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，然后拧开搅拌筒底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽如第二道滤网，第二次过滤后流入浆液筒中，待压浆时备用。 ④插管 旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射和振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆夜，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 ⑤提升喷浆管、搅拌 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计时(20MPa~40MPa),坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 ⑥桩头部分处理 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶一下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 ⑦清洗 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残留的水泥浆，直至基本干净。 ⑧移位 移动桩机进行下一根桩施工。 ⑨补浆 喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹陷，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 3、施工技术要求 (1)、高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70±1.5cm。 (2)、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。 (3)、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。 (4)、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6~0.8m/min左右。成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。 (5)、旋喷桩桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，