轮胎生产流程解答.pptVIP

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韩泰轮胎生产流程 韩泰轮胎基本结构图 生产流程总图 混炼工程 压出工程 胎圈工程 压延工程 压延工程 裁断工程 裁断工程 裁断工程 Inner Liner Calender工程 成型工程 成型工程 硫化工程 检查工程 检查工程 检查工程 合格TIRE入库 生产流程 韩泰轮胎有限公司 生产流程 Bead Filler(胶条) Chafer(子口包布) Carcass(胎身) Tread(胎面) Belt(钢带) Inner Liner(内衬层) SideWall(胎侧) Rim Cushion(Rim衬垫) Bead Wire(胎圈钢丝) Nylon Reinforcement(补强带) 混炼工程 工程压出 工程胎圈 工程压延 工程裁断 成型工程 硫化工程 检查工程 轮胎入库 生产流程 将橡胶和药品搅拌均匀后… 此橡胶还不能实现轮胎性能的要求,于是加入了各种药品 … … 操作油 补强剂 防老剂 活性剂 硫化剂 橡胶 该橡胶已经可以满足轮胎质量和性能的要求,并保证了后续工程的可操作性! 橡胶 生产流程 橡胶 橡胶投入 橡胶经过设置的模具 压出物产出 压出: 为了获得满足要求形状的橡胶,将混炼后的橡胶投入 压出机,并经过模具,获得胎面和胎侧的过程。 压出工程图: 生产流程 TREAD(胎面) SIDEWALL(胎侧) 生产流程 胎圈: 胎圈由两部分组成:裸胎圈和三角胶条 胎圈断面图 裸胎圈 三角胶条 三角胶条: 安装在裸胎圈上,形 状为三角形的橡胶 裸胎圈: 在直径为 0.95 mm 的钢 丝上附上一定厚度的橡胶后,经过缠 绕成一定层数的裸胎圈 生产流程 压延: 将帘线(钢丝)按照一定密度排列后,在上、下两面附着一定厚度的橡胶产生的压延物 压延物 帘布(TEXTILE CORD) 钢带(STEEL CORD) 生产流程 橡胶 投入 帘线 (钢丝) 附了橡胶后的帘线 / 钢丝 上下压辊 生产流程 裁断 将压延物按照一定角度和宽度裁成满足制造要求的半制品. 裁断过程示意图 压延物 STEEL CODE TEXTILE CODE BELT 胎身(Carcass) 补强带(JE、JF) 子口包布(CHAFER) 裁 断 生产流程 CUT 胎身形成 TEXTILE CORD 胎身的裁断 胎身(Carcass)是轮胎的骨架,维持轮胎的基本形状。胎身的裁断就是将压延后的TEXTILE CORD裁断成 90° 和一定宽度. 胎身裁断示意图 生产流程 补强带的裁断 补强带有两种:JNE(CNE)、JNF(CNF),补强带的裁断就是将压延后的TEXTILE CORD裁断成一定的角和宽度 钢带的裁断 将压延后的STEEL CORD按照一定的角度(小角度)和宽度进行裁断的作业 I/ L 生产流程 I/L CALENDER I/L是轮胎的内衬层,相当于内胎的作用。I/L CALENDER作业就是将致密性橡胶压成一定厚度和宽度的作业 I/L CALENDER示意图 橡胶 橡胶投入 经过两个压辊 后,I/L被压出 生产流程 成型 是轮胎的总装工程,通过对前段工程生产的各种半制品按照规定的工艺组合在一起,首先形成CASE,然后作成G/T,从而形成轮胎基本形状的过程. 一次成型工程图 胎圈 内衬层 胎身 胎侧 CASE作成 生产流程 二次成型工程图 CASE #1钢带 #2钢带 (补强带) 胎面 GREEN TIRE作成 生产流程 硫化 硫化就是将成型完了的 G/T 放入硫化机器的模具中,施加高温、高压及一定的时间,从而形成了真正意义上的轮胎。 硫化示意图 硫化机的模具合拢中,硫化即将开始 生产流程 轮胎检查 让消费者放心的使用我们的轮胎,让消费者喜欢使用我们的轮胎是我们有必要对轮胎进行检查。 轮胎检查的种类 ▲ 外观检查:检验丰富的外 观检查员通过手摸、肉眼观看、 简单工具测量等方法对轮胎的 外表及内部异常进行检查,将 不合格轮胎作废品处理 外观检查员外观检查中 生产流程 轮胎Uniformity检查 ▲ 机器检查 △均匀检查 (Uniformity Check) △静平衡检查(Static Balance Check) △动平衡检查(Dynamic Balance Check) △X光检查 (X-Ray Check) 生产流程 轮胎检查的种类 ▲ TTM检查(定期抽样检查)

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