锅炉安装总表解答.doc

图纸会审表 年 月 日 序号 图纸编号 审图意见 会审意见 1 2 3 4 5 6 7 8 9 会 审 签 名 建设单位 设计单位 监理单位 锅炉安装工程报告 工程范围 锅炉整体安装工程 设计单位 工程造价 合同工期 开工时间 工程负责人 施工员 检验员 现场“四通一平”及临时设施满足施工情况 施工许可证 施工单位 锅炉告知书 编号 图纸会审 时间 锅炉告知书 审批时间 锅炉安装基础复测情况 设备、材料 到场时间 备 注 施 工 单 位 建 设 单 位 设备现场开箱检查记录 年 月 日 设备名称 产品编号 1、锅炉型号： 额定蒸发量： 工作压力： 工作温度： 制造单位： 制造日期： 2、锅炉技术文件清查情况： 3、设备或部件清查情况： 4、设备或部件损伤或损坏情况： 5、设备或部件缺陷的处理意见： 6、处理后检查结果： 建设单位代表: 现场技术负责人： 质检员： 进场施工人员名单 序号 姓名 工种 职位（职称） 现场职务或资格证号 备注 1 2 3 4 5 6 试 运 行 情 况 结 论 试运行要求在锅炉额定负荷下进行，检查结果在每项检验内容括号内的“□”选择打“√” 安装单位代表 年 月 日 建设单位代表 年 月 日 监检机构代表 年 月 日 锅炉制造厂代表 年 月 日 安全附件阀门安装检验记录 附件阀门名称 安装技术要求 检验结果 1、安全阀门在安装前应进行清洗和校验 2、安全阀应铅直安装 3、排气管应直通安全地点，并有足够的截面积、 保证排气畅通。 4、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管 5、在排气管和疏水管上都不允许装设阀门 1、各汽水通道是否有杂物堵塞。 2、玻璃压板或云母片的盖板结合面是否平整严密，必要时应进行研磨。 3、各汽水门应正确装好填料，开关灵活，密封面严密。 4、玻璃管(板)式水位表示的标高与锅炉筒正常水位线允许偏差为±2㎜；表上应标明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位”标记。 1、压力表安装前须经正常计量部门校验合格并铅封 2、表体位置应端正，便于观察 3、刻度盘面上应标有红线表示锅炉最高工作压力 1、阀门内外应清洁，无砂眼裂纹，阀杆阀座各部分间隙正确，开关灵活，填料密封垫使用材料符合要求，组装正确，密封面应严密，接触均匀。 2、安装前按工作压力1.25倍进行严密性水压试验，按工作压力的1.5倍进行强度试验。 现场技术负责人： 质检员： 年 月 日 锅炉房内管道安装检验记录 管道名称/ 主蒸汽管道、导热油管 材质及规格 检验项目 允许偏差（㎜） 试验数值或 检验结果 标高 ±15 －1 水平管平直度 DN≤100mm DN＞100mm 2L‰,且≤50 3L‰,且≤80 ≤20 ≤50 立管垂直度 5L‰,且≤30 ≤10 管子弯折度 在距焊接缝中心 200mm处的间隙 ≤1 ≤1 管子弯头椭圆率 1.4＜R\D＜2.5 R\D≥2.5 ≤12％ ≤10％ ≤5％ ≤5％ 管子、管件外观有无裂纹、腐蚀、尖锐划痕、折叠、重皮、凹坑等缺陷 无缺陷 管道预留膨胀情况检查 按设计要求 合格 支、托、吊架安装 按图纸要求 合格 现场技术负责人： 质检员： 年 月 日 锅炉承压部件焊接及质量检查记录 承压部件 管子材料及规格 焊接型式 焊接工艺评定称号 焊接方法 焊材牌号及直径 焊接电流（A） 坡口角度（℃） 对接间隙（mm） 管/管对接 PA01 SMAW J422 Φ3.2Φ4 90-120 140-170 60 0-1 管/板对接 PA03 SMAW J422 Φ3.2Φ4 110-120 140-160 / / 外观质量检查记录 焊口 编号 接头型式 焊缝余高或焊脚高（mm） 焊缝宽度（mm） 错边量（mm） 咬边深 度长度 （mm） 焊工姓名钢印编号 对接 角接 角焊焊口 总数（个） 对接焊口 总数（个） 探伤焊口数量（个） 探伤方法 评定等级 探伤比例 ％ 现场负责人： 检验员： 年 月 日 说明：如该表不够填写，应另附一页。 锅炉本体安装找正检验记录 序号 检验项目 也允许偏差（mm） 实测数据 1 水位表标高偏差 2 2 2 烟管前后端标高偏差 2 2 3 左右集箱标高偏差 2 2 4 前后集箱标高偏差 2 2 5 炉排前轴、后轴的水平度 长度的1/1000 长度的1/