锅炉四管防磨防爆检查招标技术规范书解答.docVIP

目录部分/CONTENT1 概述： 3 2 受热面简介： 4 3 检查内容及要求： 8 4 双方责任： 8 5 执行标准： 9 6 质量验收： 10 7 投标要求： 10 概述： 本标项目名称： #1炉四管防磨防爆检查 工程概述： （以下简称甲方）1号机组容量600MW，锅炉型号为：SG-1913/25.4-M958，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型露天布置、固态排渣。炉膛宽度 18816mm，炉膛深度 17696mm，水冷壁下集箱标高为 8300mm，炉顶管中心标高为 71850mm，大板梁底标高 79150mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o，从炉膛冷灰斗进口（标高8300mm）到标高 49670mm 处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为φ38.1mm，节距为 54mm，倾角为 13.9498o。在此上方为垂直管圈，管子规格为φ34.9mm，节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。水平烟道深度为 6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。后烟井深度为 13200mm，布置有低温再热器和省煤器，脱硝后SCR预留层布置有分级省煤器。炉膛上部布置有 6 片分隔屏过热器和 20 片后屏过热器。分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，φ63.5/φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4 根，φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。现将#1炉四管防磨防爆检查工作进行招标，请投标单位（以下简称乙方）参照以下要求进行投标。 工作期限：自进入炉膛内检查至查管工作结束，现场验收合格。查管工作结束后留2人对消缺工作进行跟踪和闭环。 工期要求： 四管检查人员需在接到甲方通知后48小时内到达现场。 炉内四管防磨防爆检查工作许可后72小时提交尾部烟道区域、炉顶大罩壳区域检查报告。 炉内水平烟道区域脚手架搭设验收完成后72小时提交水平烟道区域检查报告。 分隔屏、后屏区域脚手架搭设验收完成后24小时提交分隔屏、后屏区域检查报告。 炉内升降平台完全搭设完成平验收合格后72小时提交水冷壁区域检查报告。 受热面简介： 水冷壁 水冷壁采用外径为Φ38.1和Φ34.93的光管，节距分别为56mm与54mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为56mm，由材料为SA213-T22，外径为Φ38. 1的光管与扁钢焊接而成。前后墙水冷壁在标高20312与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高8600mm处形成深度为1220mm的出渣口，并与渣斗装置相接。前墙及两侧墙水冷壁通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根Φ57.2的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。 整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高49670处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直管圈高度约为23m,共有1304根管子，螺旋管圈高度为41.07m,由326根管子以倾角13.9498°右旋螺旋而成，螺旋圈数为531.61圈。垂直段管屏包括上下两部分，共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括过渡段及螺旋段管屏，从标高8300至标高50705.6（后墙50080），共有102片管屏（不包括燃烧器区水冷壁及SOFA区水冷壁）。 水冷系统主要管子规格： 名称 规格 材料 节距 前墙垂直段 Φ34.93×6.04 SA213-T12 56 侧墙垂直段 Φ34.93×7.96 SA213-T12 56 后墙折烟角 Φ34.93×6.21 SA213-T22 56 后墙悬吊管 Φ57.2×15.89 SA213-T22 336 螺旋段 Φ38.1×6.36 SA213-T12 54 燃烧器区水冷壁 Φ38.1×6.55 SA213-T12 省煤器 省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下面，有三组采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。管子规格为Φ50.8×7.89，材料为SA-210 C，共167片，每片受热面由3根并联蛇形套管组成，总计有501根管子。横向节距为112mm，纵向节距为101.6mm。省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于三只省煤器中间集箱下，分三列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的55根悬吊管悬吊承载，悬吊管规格为Φ63.5×13.22mm，共165根，材料SA-210C，悬吊管内的介质来自省煤器。 为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后墙包覆管及省煤器进口处前后墙包覆