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铝合金门窗安装规范 【成因分析及解决方法】 1：如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。: 2：防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 3：铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 造成这些质量问题的原因是： （1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 （2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 （3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 要解决这些问题，应采取以下防治措施： （1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合 金型材断面，平开窗形式的不小于?55?系列；推拉窗的不小于?75?系列；内阳台平开窗的不小 于?75?系列。铝合金窗型材的壁厚不小于?1.4mm，门的型材壁厚不小于?2mm。 （2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于?180mm，连接件之间的间距不大于?50Omm。连接件应采用厚度不小于?1.5mm?的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。 （3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。 出现渗水的原因大致有以下两点： （1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。 （2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。 为了防止门窗框渗水，在施工时应采取相应措施： （1）因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。 为了防止裂缝处渗水， 铝合金门窗框同墙体应做弹性连接， 框外侧应嵌木条，留设?5mm×8mm?的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物， 再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续， 不要遗漏，粘结要牢固。 （2）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于?10mm，然后用密封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。 我国2010年发展规划中对建筑节能提出新标准， 要求实施建 筑节能50％的目标。 而在建筑物中，门窗、墙体、屋面、地面为建 筑能耗的四大部位，门窗排列首位，约占?50％，因此开发新型结构门窗首先是适应了建筑节能的要求。断桥铝门窗基本满足了在建工程的需要，保温、隔热、隔音性能好，且防结露，节能?50％左右，是绿色环保产品。 一.断桥铝门窗的抗风压及结构变形性能 断桥铝合金门窗之所以被广泛推广， 主要在于它的本身的易加工和强度高的性能。此断桥产品不会因新工艺的使用而影响其性能， 依然保留铝合金本身的易加工和抗风压及抗变形的性能，使其无需特殊维护。同时，为了适合各层次建筑物的要求，氟碳喷涂、静电喷涂及 阳极氧化处理等各种工艺为产品提供了缤纷的色彩，且具有较强的装饰效果。 二.断桥保温铝合金门窗的隔热性及隔声性能 断桥保温铝合金门窗是在特定设计的铝合金空腔之中灌注有隔热王之称的?PU 树脂，再将铝壁分离形成断桥。阻止了热量的传导。并配合?5＋12A＋5?的中空玻璃，导热系数?K?值由普通铝门窗的?5.93W/m2K?降至?2.94W/m2K。使冬季居室取暖与夏季空调制冷节能?40％以上。在寒冷的冬季温差在?500C?时门窗也不会产生结露现象，从而解决了普通铝合金门窗对室内装饰污染的问题。同时门窗的隔声性能保持在?30－40dB?之间，使人们在闹市中也能拥有一个宁静温馨的空间。?EAH?保温门窗铝合金门窗系列产品均采用了等压与四道密封相结合的原理，使其气密性达到国标一级、水密性达到国标二级