过程控制与自动化仪表-第五章-单回路控制系统设计实例解答.pptVIP

单回路控制系统设计实例 工艺要求 干燥过程控制系统设计 由于乳化物属于胶体物质，激烈搅拌易固化，也不能用泵抽送，因而采用高位槽的办法。 由于需要蒸发掉乳液中的水分，使之成为粉状物，并随湿空气一起送出进行分离。生产工艺对干燥后的产品质量要求很高，水分含量不能波动太大，因而需要对干燥的温度进行严格控制。试验证明，若温度波动在±2℃以内，则产品质量符合要求。 被控参数的选择 方案设计 根据生产工艺，水分含量与干燥温度密切相关。选用干燥的温度为被控参数，水分与温度一一对应。将温度控制在一定数值上。 控制参数的选择 经过对装置的分析，可知影响干燥器温度的因素有乳液流量、旁路空气流量和加热蒸汽流量任选一个作控制参数，均可构成温度控制系统。 乳液流量为控制参数时的系统框图： 控制参数的选择 乳液流量为生产负荷，工艺要求必须稳定 加热蒸汽流量为控制参数时的系统框图： 控制参数的选择 控制通道滞后较大，干扰较强 旁路空气流量为控制参数时的系统框图： 控制参数的选择 相对于加热蒸汽流量，控制通道滞后较小，干扰较弱 选择旁路空气流量为控制参数。 测温元件的选择 仪表的选择 被控温度600°以下， 选用热电阻温度计。 采用三线制接法。 调节阀的选择 选用气关式调节阀。 选用对数流量特性的调节阀。 选择相应的公称直径和阀座直径。 调节器的选择 选用PID控制规律。 被控过程输入的空气流量增加时，干燥器温度降低，Ko为负； 调节阀为气关，Kv为负； 测量变送器Km一般为正； 故调节器Kc为正，选用反作用调节器。 工艺要求 储槽液位过程控制系统设计 为了保证生产的正常进行，生产工艺要求贮槽内的液位常常需要维持在某个设定值上，或只允许在某一小范围内变化。同时，为确保生产过程的安全，还要绝对保证液体不产生溢出。 被控参数的选择 方案设计 根据工艺要求，选择贮槽的液位为直接被控参数。 控制参数的选择 影响贮槽液位的参数有两个，一个是液体的流入量，一个是液体的流出量。 这两个参数对被控参数的影响一样，但从保证液体不产生溢出的要求考虑，选择液体的流入量作为控制参数则更为合理。 方案设计 测量元件的选择 选用差压式传感器与DDZ-Ⅲ型差压式变送器 调节阀的选择 选用气开式调节阀。 选用对数流量特性的调节阀。 选择相应的公称直径和阀座直径。