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脉冲清灰袋式除尘器介绍及讨论 作者：李家顺 单位：中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 目录 前言 1脉冲清灰袋式除尘器原理与基本构造 1.1脉冲清灰袋式除尘器简介 1.2脉冲清灰袋式除尘器的原理 1.3脉冲清灰袋式除尘器的基本结构 2含尘颗粒过滤特性讨论 2.1粉层初层及过滤效率曲线 2.2压力损失方程 2.3预测过滤器出口浓度及穿透率方程 3布袋除尘器检测方法 3.1荧光粉检测方法及注意事项 3.2单位面积取样检查法 4生产过程中的问题与讨论 4.1高温工况及颗粒可燃问题 4.2布袋及龙骨问题 4.3高湿气体问题 5总结 参考文献 前言 众所周知我国是产能大国，煤炭及钢铁产量在全世界也首屈一指，但是能源及建筑行业的高速发展带来的不光是飞速上涨的GDP，同时也造成了严重的污染问题。冶炼，发电，煤炭等行业在生产过程中产生的大量工业粉尘大大的污染了我们所生活的环境，大量扬尘造成了PM2.5居高不下，威胁人们健康。这时许多企业在转型创新中就会利用到粉尘回收装置，袋式除尘器就是应用比较广的一种，它具有运行平稳，除尘效率高,，粉尘可以回收利用等特点。本文的最后将以某单位制粉车间使用的下进风式袋式除尘器为研究对象，对袋式除尘器的结构及特性还有常见问题进行讨论。 关键词：滤袋 过滤效率 荧光粉检测 滤袋检测  1脉冲清灰袋式除尘器原理与基本构造 1.1脉冲清灰袋式除尘器简介 布袋除尘器是种常见的过滤含尘气体的气固分离设备，袋式除尘器的原理比较简单，跟家用吸尘器的原理有着相似之处。含尘气体通过带有过滤功能的滤袋，把粉尘过滤下来，洁净后的气体排放室外，使其完成气固分离。 1.2脉冲清灰袋式除尘器的原理 除尘器工作一般分过滤和清灰两个步骤。过滤是指含尘气体进入由具有过滤功能的布袋组成的布袋室，滤袋把含尘气体中的粉尘阻挡在布袋外侧，净化后的空气由顶部风道排放室外，实现气固分离。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已经附着在布袋上的细微颗粒挤压过去，使除尘器效率下降，这时候就需要进行清灰。清灰的方式有震荡清灰，脉冲气体清灰，人工清灰。我们主要研究是气体脉冲清灰，利用高压反吹气体反吹布袋，使粉尘从布袋上剥离。 1.3脉冲清灰袋式除尘器的基本结构 脉冲清灰袋式除尘器一般由箱体，滤袋，龙骨，盖板，反吹气包，喷吹清灰管等组成（例图1.1）。含尘气体由下部进入龙骨支撑固定的布袋，喷吹管上的喷吹口正对着布袋的花板口处。 滤袋按形状分有圆形滤袋，扁型滤袋。 按含尘气体进入的方向可分为上进风式除尘器和下进风式除尘器。 过滤的方式可分为内滤式和外滤式。 图1.1 下进风式脉冲清灰袋式除尘器简图 2含尘颗粒特性讨论 2.1粉层初层及过滤效率曲线 粉尘因截留、惯性碰撞、经典和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层（图2.1）。粉尘初层成为了袋式过滤器的主要过滤层，提高了除尘器的除尘效率。新安装的布袋在刚进行、工作的时候，由于粉尘积累少，只能过滤掉比较大的颗粒，初始粉尘层不够，无法对含尘气体达到有效过滤，通常这种情况会导致排放超标，但是在新布袋运行一段时间后就会慢慢消失。这也就是刚投用的新滤袋刚开始先不对其进行反吹清灰，让其形成完好的粉层初层，提高它的过滤效率。 图2.1 初层的形成 同时研究表明，过高的过滤气速，不利于初始粉尘层的建立和保持，容易造成尘饼破碎；并且气流夹杂粉尘会对布袋造成冲击而磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致布袋的织物松散，导致排放不合格。(图2.2)主要介绍了几个阶段布袋的过滤效率曲线。 图2.2 过滤效率曲线 2.2压力损失方程 压力损失也是一个重要的技术经济指标，不仅决定这能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等。 =通过洁净滤料的压力损失，100-130Pa； =通过粉尘层的压力损失； 两者可以用达西定律标示 K---粉尘或滤料的渗透率，由实验测定。 X---粉尘或滤料的厚度。 渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率，比表面积，孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数 对于给定的滤料和操作条件，滤料的压力损失基本上是一个常数。通过袋式除尘器的压力损失主要由决定。 在时间t内，沉积在滤袋上的粉尘质量m可以表示为 M=v .A. t. C A=滤袋的过滤面积 C=烟气中粉尘浓度 因此 x=vCt/ 粉尘层的压力损失： 令，定义为颗粒层的比阻力系数，因此 = 2.3预测过滤器出口浓度及穿透率方程 丹尼斯Dennis与克莱姆Klemm提出了一个可以预测袋式过滤器出口浓度及穿透率的方程： 出口浓度C2 穿透滤 其中 =粉尘入口浓度， C2=粉尘出口浓度， =无量纲常数 V=表面过滤速度，m/s =脱落浓度（常