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《金属腐蚀与防腐》课程论文 简述金属腐蚀与防护 学生姓名：田昊翔 专业班级：13储运2班 学 号 201314100225 成 绩 天津石油职业技术学院 摘要：金属腐蚀学在日常生活和工业生产中有着广泛的应用，析氢腐蚀是金属腐蚀的一种，研究析氢腐蚀的控制过程，是为了找到减小析氢腐蚀的途径， 保护金属免遭破坏，保障生产安全。 关键词：金属腐蚀；析氢腐蚀；析氢过电势。 金属腐蚀是指金属与周围环境之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。金属腐蚀不仅会造成巨大的经济损失，还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、间接损失、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。腐蚀问题成为阻碍高新技术发展和国民经济持续发展的重要制约因索，正确的选用适当的腐蚀控制技术可以最大程度的减轻由腐蚀造成的经济损失和社会危害。影响金属腐蚀的因素有内部因素、外部因素及设备结构因素。控制腐蚀的根本办法自然应是控制电化学作用， 即如何消除腐蚀电池。即使不能完全消除，也要设法使腐蚀电流密度降至最低程度。常用的腐蚀防护方法有涂料、电镀 、缓蚀剂和电化学保护。 析氢过电势 1 极化 极化就是指由于电极上通过电流而使电极电位发生变化的现象阳极通过电流电位向正的方向变化叫阳极极化阴极通过电流电位向负的方向变化叫阴极变化产生阴极极化的原因：阴极过程是溶液中能够吸收电子的物质（氧化极）得到电子发生还原反应的过程，其电位变负、产生极化的原因也不是单一的。 而且有相当长的有效期，故仍为目前广泛采用的方法。最初使用的防蚀涂料为油基型，如红丹漆、锌黄潦，用干性植物油与树脂制造，耐水性和防锈性均有限，而且干性植物油生产有限，干燥较慢， 故后来发展了树脂型防锈漆， 以聚合物为基料，耐水性抗蚀性好，干燥快，漆膜硬度高， 并逐步代替了油基型漆。树脂型防锈漆品种甚多，今择要介绍如下： 6.1.1富锌防锈漆 含有大量超细铝粉(85~95)%重量，有时为锌粉加少量铝粉)，锌作为牺牲阳极对钢铁起郅阴极保护作用。采用的基料有氯化橡胶、聚苯乙烯、丙烯酸村脂、环氧树脂等。富锌防锈漆是目前公认的最佳保养涂料之一， 广泛用于桥梁、船舶．海上石油平台、石油及化工设备等。 6.1.2氯化橡胶涂料 这种涂料有良好的耐水性和耐化学介质(特别是碱)腐蚀性， 不易燃烧，还有防霉性能和快干等优点。缺点是耐油性较差。氯化橡胶与醇酸树脂混合制成的涂料特别适用于化工设备外璧、炼钢厂，钢铁结构与船舶水线以上部位。 6.1.3冷固化环氧树脂涂料 与防锈颜料配合可做成冷固型环氧防锈底漆， 如环氧富锌底漆、环氧铝粉漆、环氧红丹漆等。常用的固化剂有二乙烯三胺、聚酰胺等。环氧沥青涂料兼有沥青的耐水性与环氧树脂的耐化学介质性和耐溶剂性，使用广泛， 特别适于经常与石油或海水接触处的内壁涂装。 6.1.4环氧酯防锈涂料 环氧树脂作为涂料必须与固化剂分装，使用前再按比例配合，用户感到不便。如将环氧树脂与不饱和酸混合加热进行酯化，用溶剂稀释并与颜料研磨制成涂料，即为环氧酯防锈底漆， 用时不须配固化剂，较为方便。多用于腐蚀不太严重的情况。选种涂料长期曝晒时易于粉化， 因此必须复盖适当面漆。 6.2电镀 电镀是一项利用面广的制造工艺，它具有生产工艺和设备简单、适于大批量生产、易于机械化自动化加工等优点，故获得不同工业系统中的广泛应用。电镀面广类多， 兹择要分述如下： 6.2.1防蚀镀层 锌和镉是主要的防大气腐蚀镀层，镉镀层抗海洋大气腐蚀性好而且渗氢少，镀层不易开裂剥落。但镉有毒，排放的废水污染严重， 许多地区已禁止或尽量减少镀镉用量。新开发的锌镍合金甚有前途。另外工业上还在研究添加Fe、Cu、Sn等元素的耐蚀锌合金镀层。抗强化学介质腐蚀的非晶态镀层已引起人们的注意。 6.2.2耐磨镀层 工业上普遍使用镀硬铬，但存在脆性问题，且存在残余应力，镀层有时剥落。镀液中的六价铬又是重点污染物质，带来环保问题，而且电流效率低， 均镀能力差，由于这些缺点，镀硬铬的工艺尚待改进， 另外，工业上在发展Ni- M0、Ni— W等合金镀层以代替硬铬层， 也有发展在铜、镍镀层为母体， 加入非金属颗粒如氧化铝、硬化硅、石墨等的复台镀层以提高耐磨性。 6.2.3装饰性镀层 用得最多的是铜一镍一铬体系。为了提高镀层的耐蚀性，近二十年来发展了双层镍、三层镍套铬和微裂纹镀铬等新工艺，扩大了工业用途。含6～12％锡的铜锡合金镀层，二元或三元的铜锌台金镀层， 有白色或黄色的可以代镶或仿金。其它用作装饰性镀层的还有钯镍台金和锡镍合金等。 6.3缓蚀剂 缓蚀剂是一种使用于腐蚀环境中抑制金属腐蚀的添加剂。对于一定的金属／腐蚀介质的体系，只要在腐蚀