金属工艺学(压力加工上课)解答.ppt

金属工艺学 安 农 大 工 学 院 第三篇 金属压力加工 第一章 金属的塑性变形 第二章 锻造 第三章 板料冲压 第一章 金属的塑性变形 第一节 金属塑性变形的实质 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 第三节 金属的可锻性 第一节 金属塑性变形的实质 一、金属的压力加工 图3-1 常用的压力加工方法a）轧制 b）挤压 c）拉拔 d）自由锻 e）模锻 f）板料冲压 压力加工的特点（1）改善金属的组织、提高力学性能。（2）材料的利用率高。（3）较高的生产率。（4）毛坯或零件的精度较高。 钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零件，但不能加工脆性材料（如铸铁）。 二、单晶体塑性变形  单晶体的塑性变形的基本方式：滑移和孪生。1. 滑移  滑移是晶体在切应力的作用下, 晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动。 滑移的观察 2.滑移特点(1)滑移只能在切应力作用下才会发生。 (2)滑移是通过位错的运动来实现的。 ? ? 切应力作用下,一个多余半原子面从晶体一侧到另一侧运动, 即位错自左向右移动时, 晶体产生滑移。 位借运动造成滑移 (3)滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行。  (4)滑移必伴随着晶体向外力方向转动。 三、多晶体的塑性变形  1.金属晶粒越细，强度就越大,塑韧性越好。因此细晶强化是金属的一种很重要的强韧化手段。  2.多晶体塑性变形不均匀。 ? ? 多晶体中每个晶粒位向不一致。 一些晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向(称晶粒处于软位向),另一些晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力方向相差较大(称晶粒处于硬位向)。在发生滑移时，软位向晶粒先开始，同时位向转动变为硬位向，停止滑移，促进另一批晶粒滑移。 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 一、加工硬化 ? ? 金属发生塑性变形, 随变形度的增大, 金属的强度和硬度显著提高, 塑性和韧性明显下，这种现象称为加工硬化, 也叫形变强化。  产生加工硬化的原因是：金属发生塑性变形时, 位错密度增加, 位错间的交互作用增强, 相互缠结, 造成位错运动阻力的增大, 引起塑性变形抗力提高。 另一方面由于晶粒破碎细化, 使强度得以提高。 在生产中可通过冷轧、冷拔提高钢板或钢丝的强度。 二、热加工与冷加工  金属塑性变形的加工方法有热加工和冷加工两种。 热加工:在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工,例如钢材的热锻和热轧。 由于温度处于再结晶温度以上，发生再结晶过程。因此加工硬化效应随即被再结晶过程的软化作用所消除，使材料保持良好的塑性状态。由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。 冷加工：在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工。如低碳钢的冷轧、冷拔、冷冲等。冷加工会产生加工硬化的现象导致强度和硬度升高，塑性和韧性下降，工件表面质量好。 三、纤维组织 ? ? 金属发生塑性变形后, 晶粒发生变形, 沿形变方向被拉长或压扁。当变形量很大时, 晶粒变成细条状(拉伸时), 金属中的夹杂物也被拉长, 形成纤维组织。  纤维组织具有各向异性。 变形程度越大，纤维组织越明显。 锻造比Y锻：锻造加工工艺中，用锻造比Y锻来表示变形程度的大小。 拔长：Y锻=A0/A （A0、A分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）。 镦粗：Y锻=H0/H （H0、H分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。 在设计时应使零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合。 ? ? 锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。 曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂。 第三节 金属的可锻性 金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。 一、 金属的本质 1.化学成分的影响 纯金属可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性越好。 合