离心机在尾矿泥浆处理中应用解答.pptVIP

国产第一台铀分离离心机下线 从军用产品 逐步向民用产品转移 李鹏总理专程 来上海离心所考察调研 挂牌成立 第一台 车载式脱水试验车问世 首台LW900型 卧螺离心机投入运行 上海电气集团注资 上海市离心机械研究所 与德国洪堡合作 开始批量出口德国 中国最大的污水处理项目绍兴污水获成功 第二代大处理量 卧螺离心机面世 超大型LW1100卧螺离心机亮相 整体引进离心脱水 干化一体化系统 新一代V系列 三相离心机出品 期待与您的合作！ 阮智伟 联系方式Email：rzw@ 公司地址：上海市徐汇区龙吴路1590号 公司电话：021上海市离心机械研究所有限公司 大型卧螺离心机在尾矿泥浆处理中的应用 国内现状 我国大多数金属矿产资源品质较低，需经过分选工序才能冶炼。 选矿过程中会产生大量尾矿，每年排放达6亿吨。 上游法（尾矿库） 缺点 占用大量土地 修造和维护费用高 存在决堤溃坝、破坏生态环境等重大安全隐患 旋流器+浓密池 缺点 占地面积大 单位时间处理能力低 尾矿含水率高 对细颗粒50%以上的尾矿无效果 维护率和维护费用高 利用离心力，把混合在一起的不相溶的以及不同比重的液体和固体进行分离 可以进行液体和固体的两相连续分离，也可进行不同比重的二种液体和固体的三相连续分离 过程总述 分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内 1. 混合与加速 物料与药水在特殊设计的进料室内混合加速 以均匀状态进入离心机 2. 澄清 在离心力的作用下，物料中的液体和固体在转鼓的直线段快速分离 分离出的清液通过转鼓尾端排出 进料 清液出口 固体出口 转鼓：通过高速旋转达到理想的分离率 螺旋：输送和压缩污泥 物料在此受到离心力的作用 絮凝剂 3. 压缩 螺旋输送器将沉降固体推送至卸料端 固体颗粒在离心力的作用下压缩，并挤出物料内的孔隙水 4. 双向挤压 在转鼓的圆锥段，螺旋输送器沿着轴向方向产生双向挤压力 配合离心机的压缩作用，可将物料的毛细水挤出 5. 排渣 经压缩和挤压的颗粒在螺旋输送机的推送下到达固相出口，排出离心机 进料 清液出口 固体出口 转鼓：通过高速旋转达到理想的分离率 螺旋：输送和压缩污泥 物料在此受到离心力的作用 絮凝剂 使用按钮控制播放 右击视频可在菜单中选择缩放等 工艺特点 工艺简单，占地面积小，转场方便 适应范围广 单台套处理能力大，效率高 脱水效果好 絮凝药剂使用量低，降低运行成本 自动化程度高，全密封操作，日常维护率低，操作简单 LW900NY卧螺离心机专用于尾矿泥浆脱水分离 LW900NY卧螺离心机 总体参数： 外形尺寸（长x宽x高）:6300×2850×2150 mm 整机重量:20000 kg; 转鼓内径:900 mm; 转鼓最高转速:2000 r/min; 额定功率:200 kw; 进料处理量：50-200m3/h（根据进料浓度确定） 最大排渣量：50-60T/h 广西华银铝业有限公司湿法库运行现状 广西华银铝业有限公司铝土矿洗矿泥浆中小于1μm的泥土颗粒含量大于50%，在自然条件下固结排水非常困难。检测表明，即使已经堆存10～20年的排泥库，其库底泥层的含泥量也仅为50%左右，矿泥为流塑状，具有较强的流动性，在库区积存淤泥层和水体每平方米数十吨的高压下，极易击穿库底和库边相对薄弱的区域，发生库区大量泥浆外泄的灾难。 华银铝业年产尾矿278万吨左右，平均每天需处理8400吨干泥，外排浓度30%的泥浆22400m3/d。 含泥量在30%左右的泥浆直接排入排泥库。检测表明，堆存了5年的库底泥层的含泥量也仅为50%左右，堆存干密度约为0.72t/m3，为流塑状。 华银铝业离心机运行参数 运行的主要数据： 进料泥浆含固率：25%-30% 进料量：70-80 m3/h 脱水后泥饼含固率：≥54% 泥浆处理量：20-27t干泥 脱水剂消耗：700-800g/t干泥 分离水固含：50-180mg/l 离心机电耗：9-11kwh/t干泥 经过离心机处理过的泥土 经过离心机处理过的清液 固渣堆存4天在下一整天暴雨后情况 几场大雨后的离心机固渣堆场 固渣 堆存63天后的泥团冲洗20天后，泥团断面取样情况 （含水率：27.95%） 离心机总结 优点： 安全，消除泄漏等风险 环保，易获批 符合国家和地方政策 堆存后泥土可做复垦等用途 添加絮凝剂后泥团浸水不散、水不混浊，避免了泄漏风险 降低了泥浆含水量，单位库容干法堆存的尾矿量比湿法增加 缺点： 处置成本略高（比湿法要高1.5元/t干泥左右） 全球超过2000套设备运行，超过5000家