黄荣嘉答辩解答.pptxVIP

中南大学硕士学位论文答辩 攀钢高铝渣资源化利用研究 答辩人：黄荣嘉 导 师：彭志宏 教授 冶金与环境学院 碱法冶金研究所 高铝渣拜耳法处理 实验原料 文献综述 结论与展望 高铝渣烧结法处理 高铝渣处理过程热力学分析 目录 1 2 3 4 5 6 我国氧化铝产能巨大 铝土矿资源日益紧缺 如何可持续发展？ 进口矿石 非传统含铝资源 由于无序竞争价格不断攀升，对进口矿石的依赖成为制约我国铝工业发展的一大问题 现有工艺难以经济利用。 攀钢高铝渣 较高氧化铝含量，高铝硅比，钙含量高。 文献综述 研究背景 需要添加剂辅助； 步骤复杂、耗时长、耗能高； 未能实现高铝渣资源化利用； 现有高铝渣利用方式存在的问题 文献综述 高铝渣来源及相关研究 高温提钛处理 以高铝渣制备水泥； 利用高铝渣制砖； 利用高铝渣制备各种材料和添加剂 研究意义 能够充分利用高铝渣这一非传统含铝资源，实现这一工业废渣的高价值利用；实现高铝渣的规模处理，减少因高铝渣存放对环境的污染 研究思路 （1）明确高铝渣烧结法处理和拜耳法处理过程出现的物相； （2）探索高铝渣的熟料烧成和熟料溶出条件； （3）考察拜耳法处理高铝渣的氧化铝溶出效果和以高铝渣代替石灰用于铝土矿溶出的效果。 研究内容 高铝渣 热力学分析 烧结法处理高铝渣，满足小型氧化铝厂需求 拜耳法处理高铝渣：高铝渣单独溶出；高铝渣代替石灰 文献综述 高铝渣的XRD图谱 实验原料 主要物相为CaAl2O4和MgAl2O4 Al2O3含量52.29%，铝硅比高达15.16； CaO含量22.37%， [C]/[S]=9.73， [C]/[A]=1.09 。 成分 SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe TiO2 S 含量 3.45 52.29 22.37 1.20 0.44 1.15 0.32 攀钢高铝渣化学成分/% 高铝渣红外光谱 主要为Al-O官能团，与XRD分析结果一致 实验原料 实验原料 高铝渣SEM照片 高铝渣粒度分析 粒度 组成/% +0.3mm 0 -0.3mm+0.25mm 6.00 -0.25mm+0.106mm 27.85 -0.106mm+0.075mm 8.95 -0.075mm+0.045mm 17.87 -0.045mm 39.33 反应（1）和反应（2）的△G随温度的变化 高铝渣处理过程热力学分析 计算了α-Al2O3和γ-Al2O3分别与Na2CO3和CaO反应的吉布斯自由能，反应中相变如下：Na2O ?Al2O3：α→β（740K）；Na2CO3：α→β（723K）→L（1123K） ——熟料烧成过程热力学计算 高铝渣处理过程热力学分析 Na2O?Al2O3：α→β（740K）；Na2CO3：α→β（723K）→L（1123K） ——熟料烧成过程热力学计算 不同相态氧化铝发生反应（5）、反应（6）的△G随温度的变化 高铝渣处理过程热力学分析 反应中相变如下：Na2CO3：α→β（723K）→L（1123K） ——熟料烧成过程热力学计算 高铝渣处理过程热力学分析 ——高铝渣溶出过程热力学计算 高铝渣处理过程热力学分析 ——高铝渣溶出过程热力学计算 反应（11）的△G随温度的变化 高铝渣处理过程热力学分析 反应（12）的△G随温度的变化 ——高铝渣溶出过程热力学计算 高铝渣处理过程热力学分析 小结 烧成时间对熟料溶出率的影响 烧成时间的长短影响物料中各物相反应的程度 综合考虑氧化铝溶出效果和能耗因素，适宜烧成时间为40min 高铝渣烧结法处理 ——烧成时间的影响 1150℃下烧成20min熟料物相XRD分析 熟料主要物相为NaAlO2和Ca8.5NaAl6O18 高铝渣烧结法处理 烧结温度对熟料溶出率的影响 在保证氧化铝溶出率的情况下应控制较低的烧结温度 高铝渣烧结法处理 烧成时间： 40min ——烧结温度的影响 烧结温度对熟料溶出率的影响 高铝渣熟料烧成，适宜的烧结温度为1200-1250℃ 高铝渣烧结法处理 烧成时间： 40min ——烧结温度的影响 生料配方碱比对熟料溶出率的影响 高铝渣烧结法处理 烧成时间： 40min 高铝渣熟料烧成最佳配方碱比为1.00 ——生料配方碱比的影响 混料方式对熟料溶出率的影响 高铝渣烧结法处理 注：N/R=1，烧成时间60min，调整液ρ（Na2Ok）=51.35g/l，αk2.03，ρ（Na2OC）=40g/l，80℃溶出20min 烧结温度 /℃ 烧结时间 /min 混料方式 溶出渣重 /g 溶出渣含Al2O3 /% ?(Al2O3) 液 /% ?(Al2O3)渣 /% 1150 20 振动磨 6.06 20.81 84.18 75.10 混料机 6.02 23.49 86.19 72.47 1200 40 振