炼铁铁生产简介解答.ppt

煤气入口 第一级文氏管 第二级文氏管 水和灰 水和灰 净煤气 双文除尘系统 喷水 喷水 高炉煤气经一级文丘里管除尘后进入二级文丘里管进一步除尘，煤气再经脱水器进入高炉净煤气管道。 高炉煤气净化系统流程 大高炉无渣口 炉渣和铁水从铁口流出，在出铁场进行渣铁分离 风口 铁沟 渣沟 渣口 高炉生产过程 风口 铁口 煤气上升管 炉料 铁水 炉渣 装料 煤气 煤气 原料、燃料从高炉炉顶装入 热风从风口鼓入炉内，炉内发生化学反应生成 炉渣和铁水，铁水从铁口流出，炉渣从渣口流出。 热风环管 1 高炉内型主要参数： 有效容积：铁口中心线至炉喉 高度上沿之间的 容积 m3 工作容积：风口中心线至炉喉 高度上沿之间的 容积 m3 高炉生产工艺流程 炉喉 有效容积 工作容积 炉身 炉腰 炉腹 铁口中心线 风口中心线 炉缸 高炉本体 炉缸 d=14 m 炉腹 D=15.4 m 炉喉 d1＝10.2 m 有效高 Hu=31.8 m 死铁层 h0=3m 炉缸 h1＝5.4 m 炉腹 h2＝4.2 m 炉腰 h3＝2.4 m 炉喉 h4＝2.0 m Hu/D=2.065 风口38个 铁口4个 炉喉 炉身 炉腰 炉复 炉缸 死铁层 高炉内型 高炉本体 炉体框架 炉壳 冷却壁 冷却板 炉底 炉喉钢砖 炉顶平台 热风围管 风口 铁口 冷却壁本体 冷却壁水管 光面冷却壁 镶砖冷却壁 冷却壁本体 冷却壁水管 冷却壁镶砖 热风围管 热风弯管 直吹管 风口大套 风口中套 风口小套 高炉送风系统 高炉送风系统 风口 风口小套 风口中套 风口大套 风口小套 冷却水管 风口中套 冷却水管 炉壳 耐火砖 炉体系统主要设备： 煤气取样机 炉喉钢砖保护板 十字测温装置 铜冷却壁 球墨铸铁冷却壁 灰铸铁冷却壁 冷却板 送风围管及其吊挂装置 送风支管 风口大套 风口中套 高炉本体 炉体系统主要设备： 12风口小套 13铁口框 14 炉底铺设梁及水冷管 换风口装置 手动卷扬机 各种阀门 客货电梯 高炉本体 高炉风口平台及出铁场 高炉风口平台及出铁场系统 高炉风口平台：高炉操作人员观察高炉、维护高炉风口、渣口、冷却水系统用的操作平台、平台围高炉一周。 出铁场：出铁、出渣(有渣口高炉)、渣铁分离、将铁水装入铁水罐车或混铁车，炉渣冲制水渣。 出铁场设备：开铁口机、堵铁口用的泥炮、除尘设备、吊车。 风口平台及出铁场平面图 水冲渣 干渣坑 渣沟 残铁沟 摆动流嘴 下渣沟 主铁沟 高炉 泥炮 风口平台及出铁场立面图 出铁场场房 出铁场场 吊车 出铁场场 平台 混铁车 出铁场布置有铁沟、渣沟，用于处理渣铁，铁水从高炉流出经主沟进行渣、铁分离，铁水流入铁水罐(鱼雷罐车)，炉渣冲水渣。 出铁场在高炉侧安装开铁口机和堵铁口用的泥炮。 在主铁沟中渣铁分离示意图 砂坝 铁水 炉渣(从侧面流出) 砂口 铁沟 炉缸 铁水 铁水罐 铁口 风口平台出铁场主要设备： 泥炮 开口机 主沟移盖机 出铁场液压站 摆动流嘴 残铁开口机 主铁沟 支铁沟 搅拌机 拆沟机 内燃叉车 起重机 高炉风口平台及出铁场 高炉出铁 高炉供料系统流程 焦炭 称量漏斗 焦炭槽 烧结 矿槽 上料主皮带机 焦炭皮带机 块矿石灰石槽 矿石皮带机 给料机 焦炭筛 给料机 给料机 烧结筛 烧结矿 称量漏斗 烧结矿 中间漏斗 焦炭 中间漏斗 炉顶料灌 高炉炉顶系统流程 装料装置：用于将原料、燃料装入高炉内 型式： 有料钟装料装置 无料钟装料装置 无料钟装料装置： 串罐式无料钟装料装置 并罐式无料钟装料装置 均排压装置：高炉内煤气压力高，密封阀或料钟上、下压差过大，无法开启，均排压系统用于消除压差，使密封阀或料钟顺利开启。 探尺系统：用于探测炉内料面深度，以便装料。 无钟式炉顶 布料流槽 无料钟炉顶工作： 炉料装入上料罐内 开排压阀，料罐内压力降低 开上密封阀，将炉料装入料罐内 关排压阀，开均压阀，料罐内压力与炉内相等 当炉内料面到规格高度 开料流调节阀 开下密封阀 布料流槽旋转，将炉料布入炉内 上密封阀 下密封阀 料流调节阀阀 上料罐 料罐 均压阀 排压阀 高炉炉顶系统流程 放散阀 下降管 上升管 五通球 上料主皮带 上料罐 下料罐 炉顶框架 炉顶平台 旋转流槽 齿轮箱 排压管 旋臂吊车 无料钟炉顶 固定漏斗 分配器 上料闸 称量料罐 上密封阀 下阀箱壳体 料流调节阀 下密封阀 传动齿轮箱 眼睛阀 布料流槽 高炉炉顶系统流程 炉顶系统主要设备： 串罐无料钟炉顶： 高炉热风炉系