“及预防”高压开关柜内部发热隐患试卷.docx

柜内设备因运维、检修问題导致发热 1.高压开关柜出线室底板发热导致电缆故障 案例 某llOkV变电站仅有1台主变压器。某日，报出“35kV母线接地”信号,检查为A相故障；接着35kV出线PD线和PW线同时由过流I段保护动作跳闸。现场检査设备，发现PD线开关柜后下门冒出黑烟，打开柜门，发现A相电缆终端严重烧损，电缆终端绝缘层几乎被电弧完全烧熔，露出电缆内部导体（见图1)。经用户查线，PW线C相发生接地故障。 专业人员检査PD线开关柜内设备，除看到A相电缆终端严重烧损以外，其余无异常。柜内无弧光短路迹象，电缆终端线夹无烧熔现象。 图1PD线开关柜A相电缆终端烧损情况 在开关柜下面的电缆隧道内，PD线A相电缆穿板处，检查发现有电弧烧穿的孔洞（见图2)。发现PD线开关柜出线室底板是铁板，PD线电缆分相穿过电缆孔，柜底两块铁板之间没有缝隙，相互重叠压在一起，形成了闭合磁路(在A相电缆一侧）。A相电缆终端流过大负荷电流时，形成闭合磁路的铁板上有感应电流，产生热量对电缆终端的外绝缘构成严重威胁。 图2PD线A相电缆穿板处的铁板上有电弧烧穿的孔洞 依据以上现象分析，PD线A相电缆终端，在穿板处受热损伤，形成绝缘薄弱点，逐步发展到铁板穿孔部位的绝缘被烧穿，A相电缆终端对柜底铁板电弧放电，形成单相接地故障。发生故障时，由于系统B、C相对地电压升高,PW线C相绝缘薄弱点击穿而形成不同线路两点接地短路，两条线路保护装置同时动作跳闸。 PD线A相电缆的绝缘薄弱点，可能是电缆敷设时的施工质量或维护质量问题。 预防措施 （1）规范电缆终端制作工艺，提高电缆终端制作质量，杜绝“野蛮施工”。电缆分相穿过底板的敷设方式，开关柜出线室底部铁板不允许形成闭合磁路。 （2）开关柜出线室底板应采用非导磁材料制作。 （3）开关柜出线室的底板采用铁板时，铁板必须固定安装，防止所留缝隙因变位形成闭合磁路。 2.10kV高压开关柜手车动、静触头接触不良发热 案例 某日，晴，环境温度25℃。某llOkV变电站10kV开关柜进行红外测温时，发现10kV甲开关柜前门处温度达34.5℃(见图3),当时负荷电流350A。而乙开关柜在负荷电流330A的情况下，同一部位温度为28.4℃（见图4),两开关柜前门温度相差6.1℃。 图3甲开关柜前门红外测温图谱 图4乙开关柜前门红外测温图谱 随后多次追踪测温，发现甲开关柜温度持续升高，且比其他开关柜温度偏高。2年后某日，晴，环境温度30℃，负荷电流360A;检测该开关柜前门处温度最高为55℃：(见图5)。将该开关柜后柜门拆掉进行测温，发现手车母线侧静触头盒温度最高为69.1℃(见图6)。由此怀疑手车动、静触头可能接触不良。 图5甲开关柜前门红外测温图谱 图6乙关柜母线侧静触头盒红外测温图谱 将手车拉至开关柜外检查，发现手车上、下动触头臂绝缘筒烧损变形，动触头基座复合材料已受热损坏（见图7)。 图7手车幵关受损情况 经母线停电检查，发现故障原因是静触头座与母线连接固定螺栓松动，造成接触不良导致发热。故障部位首先起于静触头座与母线排连接处，受热传导作用，造成动触头烧损。动触头上的压紧弹簧受热后逐步退火，紧固力下降，接触电阻进一步增大，触指局部烧熔。过热的静触头如图8所示。 图8过热的静触头 发热缺陷应有一个逐步发展的过程。长期的大电流作用，使原本较轻微的发热逐步发展，使接触电阻逐渐增大，形成恶性循环；如不能及时发现，将造成严重的设备事故。 预防措施 （1）坚持定期对开关柜内主导流接触部位进行红外测温。 （2）断路器手车拉出柜外检修时，应更换老化、疲劳的压紧弹簧和锈蚀的螺栓，并采取防锈措施。 （3）规范设备安装调试工艺，保障手车动、静触头接触行程符合标准。设备安装调试时，必须测量动、静触头接触行程。 （4）安装调试和检修时，应测量手车动、静触头接触电阻符合规定。 （5）利用母线停电机会，检查各手车动、静触头接触行程，检查静触头座连接螺栓压紧有无松动，及时发现并消除隐患。 （6）开展开关柜运行温度检测，对温度异常的开关柜强化监测、分析和处理，防止导电回路过热引发的柜内短路故障。 （7）开关柜内有很多有机绝缘部件，受热后绝缘性能会不可逆的逐步丧失，可能引起火灾。因此，其主导流接触部位的最髙允许温度、发热缺陷定性方面的规定，应与裸露的金属导体的接触部位最高允许温度、发热缺陷定性规定有区别。建议开关柜内主导流接触部位的最高允许温度值、发热缺陷定性温度值降低10℃。 (8)制造厂应严格把好产品质量关，规范装配工艺，特别要提高厂内装配质量。所有螺栓的紧固力矩，应作出明确规定并达到要求。 3.高压开关柜内母线排与手车触头座接触部位发热 案例 某日，晴，高压室内环境温度10℃。某llOkV变电站对10kV开关柜进行红外测温时，发现10kV1号主进线柜后门处温度达34.