200T不锈钢废水处理系统设计方案.docVIP

200T/H不锈钢酸性废水处理系统 一、概述 热轧不锈钢酸洗机组在酸洗过程中如下工序产生的酸性/含铬废水： （1）抛丸预清洗工序； （2）硫酸酸洗工序； （3）硫酸水洗工序； （4）混酸酸洗工序； （5）混酸水洗工序； （6）最终清洗工序； （7）其它排水； 1、设计依据（参照同类不锈钢酸洗线数据） 原料 热轧:AISI200；AISI300；AISI400 钢种 奥氏体304；304L；316；316L；430；410等 代表材质 1Cr17Mn6Ni5N、0Cr18Ni9 钢板厚度 2-12mm 钢板宽度 800-1600mm 生产线布置方式 从操作侧看生产线从左到右 生产线最大工艺速度 80m/min 生产线最低工艺速度 16.7m/min 穿带速度 30m/min 2、设计原则 1、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到设计要求或优于排放标准。 2、尽量采用功能可靠、运行稳定、操作简单、运行管理方便的处理工艺，以降低建设费用和处理成本。 3、结合工程条件，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术先进、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠、出水稳定、出水有保障。 4、合理地解决污泥问题，以避免二次污染。 3、 设计水量、水质 热轧不锈钢酸洗机组生产过程中，主要产生以下几股废水： 1、硫酸废液，主要成份：硫酸237-262g/L，金属（Fe2++Cr6++镍）65g/L； 2、混酸废液，主要成份：氢氟酸57g/L，硝酸174g/L，金属（Fe2++Cr6++镍）37g/L； 3、 刷洗水，主要成份：硫酸16g/L，Fe2+4g/L； 4、刷洗水，主要成份：氢氟酸1.5g/L，硝酸12g/L，Fe3+3g/L； 5、漂洗水，主要成份：氢氟酸7g/L，硝酸22g/L，Fe3+7g/L； 6、废气清洗水，主要成份：氢氟酸1g/L，硝酸0.5g/L，Fe3+26g/L。 根据用户提供数据及本公司以往处理同类工程经验，需要考虑各机组事故状态下超排的情况。因此为使水处理站在正常和事故状态下都能接纳各机组排水。综上所述，最终总水量按200m3/h进行设计。 4、施工设计范围 本设计为不锈钢酸性废水处理站的工程设计，也是工厂综合废水处理站的补充部分，除不锈钢酸性残液废水及酸性冲洗废水由建设方从各废水收集点用泵输送到不锈钢酸性废水调节池接点，废水处理站内相应工艺设计、土建设计、设备制造、安装调试都有供货方负责(除土建及土建防腐施工有建设方负责)。处理后废水接至厂内综合废水排放水池合并排放。 5 、排放标准 工厂综合废水处理站的出水水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准要求，主要参数如下表所示： 单位：mg/l(PH、除外) PH SS Cr(Ⅵ) T-Cr Ni CODcr 氟化物 6～9 70 0.5 1.5 1.0 70 10 二、工艺流程说明 一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性废液（1、2项）及酸性冲洗水（3、4、5、6项）两种废水，其中酸性废液（1、2项）主要的污染物是PH、重金属离子Cr和氟离子等；酸性冲洗水（3、4、5、6项）主要的污染物是PH、Fe离子和氟离子等。酸性废液与酸性冲洗水性质相近，但浓度较高，而且含有六价铬，六价铬属于危险废物，需要先分质分流处理，将酸性废液（1、2项）中的六价铬通过还原、中和、沉淀去除后再与酸性冲洗水（3、4、5、6项）合并处理。所以根据前述水量确定废水分为1.酸性废液（1、2项）水量40m3/h；2.混合废水（3、4、5、6项+1、2项处理后排水）水量200m3/h。 详见工艺流程图。 三、废水处理工程平面布置及高程布置 1、 平面布置 在满足工艺要求的前提下，各处理构筑物的布置尽量做到结构紧凑、布局合理，同时需考虑施工维护的方便。 各构筑物周围设置绿化带隔离，考虑到人流、物流运输方便。 2、高程布置 污水处理站为降低运行成本，应采取合理的高程设计，尽量利用重力流，减少动力提升。 设计地坪标高尽可能考虑土方平衡，减少土方作业量，并与周围场地道路标高相匹配。 四、供配电及控制系统设计 1、供配电设计 污水处理工程范围内的所有动力设备；建、构筑物的照明电源由厂内变电站用电力电缆埋地引进，电源电压为380/220伏三相四线制。在综合废水处理站内设置总配电柜，各动力设备及照明电源均由总柜引出。为确保安全，系统中所有设备的金属外壳均与接地线PE相连，即采用TN-S系统（三相五线制线路）