2500td线路板废水处理及回用系统设计方案.docVIP

2500t/d线路板废水处理及回用系统设计方案 设计要求、依据与标准 废水水质、水量及设计要求 根据厂方提供的线路板生产工艺、生产线耗水等资料及参考同类企业的水质、水量参数，废水站处理的废水的种类、水质及水量情况如下： 种类 主要污染物（mg/L） 设计废水量 pH 总铜 COD 氨氮 m3/d 综合废水 3-5 ＜50 50-70 ＜10 1800 络合废水 4-9 ＜100 150-300 ＜50 200 有机废水 8-10 ＜ 5 ＜500 ＜10 600 含氰废水 8-10 CN＜20 50-100 ＜10 40 含镍废水 3-5 Ni＜50 50-100 ＜10 80 油墨废液 11-13 ＜10 ＜10000 ＜10 40 废 酸 液 1-2 30-50 ＜1000 ＜10 20 退镀铜废液 1-2 50 g/L ＜1000 -- 2 退锡废液` 1-2 50 g/L ＜1000 -- 2 微蚀废液 1-2 20 g/L ＜1000 -- 4 酸性蚀刻废液 1-2 120 g/L ＜1000 -- 5 碱性蚀刻废液 8-9 120 g/L ＜1000 5%NH3﹒H2O 5 废 杂 液 - ＜100 ＜5000 - 2 生活污水 6-8 - ＜200 ＜30 200 总 计 - - - - 3000 废水处理站水量衡算图 依据厂方提供的资料（含环保批文）和要求，本方案设计废水处理及回用系统的处理能力具体如下： 废水处理系统 回用水处理系统 设计总的处理能力：4000 m3/d 设计总的处理能力：2000 m3/d 设计处理时间：20h/d 设计处理时间：20h/d 设计时处理水量：200m3/h 设计时处理水量：100m3/h 工艺设计依据标准 X X X 有限公司环境影响报告书； X X X 有限公司二期项目环境影响报 告书审批意见的函（惠市环建[2007]J111号）； 厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料； 广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）； 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 《环境工程设计手册》； 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； 《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； 《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）； 《工业企业照明设计标准》（GBJ50034-92）； 《通用用电设备设计规范》（GBJ50055-93）。 设计原则 选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节省投资及能源； 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、管理方便、价格适宜； 平面布置力求美观并尽量节省占地。 设计范围 本方案设计的范围为：废水流入废水站内调节池起，经过废水站内各废水处理单元处理后，至处理水达标排出废水站的废水排放口止的全过程设计（回用水的止点为回用水池），包括各废水处理工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水/电/气的安装和废水处理的运行成本核算。 设计排放标准 根据环保批文（惠市环建〔2007〕J111号）项目总量控制指标如下：生产废水达标排放量≤26.4万吨/年（800吨/天）、生产废水CODcr≤23.76吨/年；生活污水≤6.6万吨/年（200吨/天）、生活污水CODcr≤5.94吨/年；总铜排放量≤0.198吨/年。根据厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料核算：新厂投产后，生产车间废水的总排放量（含生活污水）达到：3000 m3/d，要求经废水处理系统和回用水处理系统深度处理后，回用2000 m3/d，达标排放1000 m3/d；废液不作处理，卖给废液回收商或委外处理，在设计中预留废液贮存池，提供提升泵。 本方案根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求，污水经处理后，排放水质应符合2008年8 月1日颁布实施的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）及广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准，主要污染物排放标准如下： 表2-1排放标准一览表 (单位：mg/L): 主要指标 总铜 总镍 总氰 氨氮 总磷 CODc r SS pH 排放标准 0.5 0.5 0.3 15 1.0 80 50 6～9 表2-2 经回用水处理系统处理后出水水质达设计的回用水的指标，具体如下： 主要中水指标 色度 嗅味 悬浮物 PH 细菌 电导率 出水标准 ≤40 无 ≤10 6．5～8.5 100个/mL ≤100us/cm 工艺设计 工艺确定原则 稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标； 先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强； 可操作性：处理站建成后，