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25F1立式耐腐蚀化工泵设计方案 第一章 绪论 1.1 泵 泵是指改变容积内流体的压力或输送流体的机器离心其实是物体惯性的表现比如雨伞上的水滴当雨伞缓慢转动时水滴会跟随雨伞转动这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动那么水滴将脱离雨伞向外缘运动就象用一根绳子拉着石块做圆周运动如果速度太快绳子将会断开石块将会飞出.这个就是所谓的离心。 离心泵就是根据这个原理设计的高速旋转的叶轮叶片带动水转动将水甩出从而达到输送的目的。 图1-1 离心泵结构示意图 2.密封垫3.轴 4.衬套 5.止漏环 6.泵体 7.叶轮 如图1-1所示，离心泵是：泵体叶轮密封环泵轴轴承。1.3.1 泵体 泵体有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的体体都是蜗体式的，多级泵径向剖分体体一般为环形体体或圆形体体。 一般蜗体式泵体内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，引向扩散管至泵出口。泵体承受全部的工作压力和液体的热负荷。 下列各图为吸入室类型吸水室的作用： ① 将液体从吸水管路引入叶轮的进口处（引水）② 为了使泵有较好的能量性能和汽蚀性能要求液体流过吸水室时水力损失最小且液体流入叶轮进口时速度分布均匀 压出室作用：① 以最小损失将叶轮中流出的液体收集，均匀的引至吐口或次级叶轮； ② 顺便将一部分动能转化为压能（减少水力损失）③ 消除旋转。 其结构形式有：螺旋行、环形、径向导叶、流道式导叶和扭转叶片式导叶。 如下列各图所示： 图1-5 螺旋形涡室 a)-螺旋形涡室平面图；b)-螺旋形涡室断面图；c)-扩散管断面变化图 图1-6环形压出室 图1-7 径向导叶 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　1.3.2 叶轮 叶轮是惟一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功，将原动机能量传递给液体。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低（很少用）。 叶轮是离心泵的核心部分它转速高输出力大叶轮上的叶片又起到主要作用。叶轮上的内外表面要求光滑以减少水流的摩擦损失。1.3.3 密封环 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区影响泵的出水量效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏由耐磨材料制成的密封环镶于叶轮前后盖板和泵上磨损后可以更换。为了增加回流阻力减少内漏延缓叶轮和泵壳的所使用寿命在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。图1-9 密封环的形式 1.3.4 泵轴和轴承 泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。作用是借联轴器和电动机相连接将电动机的转距传给叶轮所以它是传递机械能的主要部件。 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。本次设计所采用为153型耐腐蚀机械密封如图： 图1-10 153型机械密封 1、4-辅助密封环 2-旋转环 3-波纹管静止密封环 5-推套 6-弹簧 1.3.６　轴向力平衡机构 泵在运行中由于作用在转子的力不对称就产生了轴向力，而且在立式泵转子（包括其中液体）的重量，也造成泵的轴向力。如果不消除或平衡作用在叶轮上的（传到轴上）的轴向力，此轴向力将拉动转子轴向串动，与固定零件接触，造成泵零件的损坏以至不能工作，可采用下述方法平衡泵的轴向力。 推力轴承 对于轴向力不大的小型泵，采用推力轴承承受轴向力，是简单儿经济的方法。即使采用其它平衡装置，考虑到总有一定的残余轴向力，有时也装设推力轴承。单级泵主要采用平衡孔或平衡管平衡轴向力；多级泵一般采用平衡鼓或平衡盘平衡轴向力。 平衡孔或平衡管 图1-11 平衡孔平衡轴向力 如图1-18所示，在叶轮后盖板上附设密封环，密封环所在直径一般与前密封环相等，同时在后盖板下部开孔，或设专用连通管与吸入侧连通。由于液体流经密封环间隙的阻力损失，使密封下部的液体的压力下降，从而减小作用在后盖板上的轴向力。减小轴向力的程度取决于孔的数量和孔径的大小。通常取平衡孔大的总面积等于五倍平衡环间隙的面积。在这种情况下，仍有10%~15%的不平衡力。 3、双吸叶轮 双吸叶轮由于结构对称，能平衡轴向力，但由于制造误差，或两侧密封环磨损不同，亦会存在一定的残余的轴向力。 4、背叶轮 图1-19是叶轮上装背叶片的示意图。 图1-12 背叶轮结构 装背叶片泵的扬程大约提高1%~2%，使泵效率下降2%~3%。 5、叶轮对称布置 多级泵的叶轮半数对半数，面对