3.672万吨每年苯和甲苯连续精馏装置工艺设计书.docVIP

3.672万吨每年苯和甲苯连续精馏装置工艺设计书 二、设计方案的确定 2.1 处理量确定 依设计任务书可知，处理量为1500+36*100=5100Kg/h,5100*7200=3.672万吨/年 2.2 设计题目与设计进程 该次设计题目为：3.672万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计。 本次设计为俩周，安排如下：表2-1. 进程表 找数据与上课 全部设计计算 画图 写说明书 第一周的周一、二 第一周的周三到周日 第二周的周一到周四 剩余时间 2.3概述 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔大致可分为两类：有降液管的塔板无降液管的塔板工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。 浮阀塔广泛用于精馏、吸收和解吸等过程。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两相接触。浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动，自行调节。浮阀塔的主要优点是生产能力大，操作弹性较大，塔板效率高，气体压强降及液面落差较小，塔的造价低，塔板结构较泡罩塔简单 浮阀有盘式、条式等多种，国内多用盘式浮阀，此型又分为F－1型（V－1型）、V－4型、十字架型、和A型，其中F－1型浮阀结构较简单、节省材料，制造方便，性能良好，故在化工及炼油生产中普遍应用，已列入部颁标准（JB－1118－81）。其阀孔直径为39mm，重阀质量为33g，轻阀为25g。一般多采用重阀，因其操作稳定性好。 →原料预热器→浮阀精馏塔（塔顶：→全凝器→分配器→部分回流，部分进入冷却器→产品储罐）(→冷却器→产品进入储罐） 流程的说明 POA?/Kpa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0 POB?/Kpa 40 46 54 63.3 74.3 86 101.33 2.54 2.51 2.46 2.41 2.37 x 1.00 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0 y 1.00 0.897 0.773 0.633 0.461 0.269 0 表3-2 苯与甲苯的物理性质 项目 分子式 相对分子量 沸点/℃ 临界温度/℃ 临界压力/Pa 苯 C6H6 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯 C6H5-----CH3 92.13 110.6 318.57 4107.7 表3-3 液体的表面张力 温度/℃ 80 90 100 110 120 21.27 20.06 18.85 17.66 16.49 21.69 20.59 19.94 18.41 17.31 3.1.2温度的条件： 假定常压，作出苯—甲苯混合液的t-x-y图，如后附图所示。依任务书，可算出：xf=(0.35/78.11)/(0.35/78.11+0.65/92.13)=0.388;同理，xD=0.983，xw=0.012查t-x-y图可得，tD=80.9℃,tW=108.9℃,tF=95.9℃ 精馏段平均温度tm=（80.9*95.9）1/2=88.08℃ 3.1.3操作压力选定 塔顶操作压力P=101.33Kpa，每层压降为 3.2精馏塔物料恒算 3.2.1摩尔分数 产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同) ；塔底产品，含苯0.01； 可算出：xf=(0.35/78.11)/(0.35/78.11+0.65/92.13)=0.388 xD=(0.98/78.11)/(0.98/78.11+0.02/92.13)=0.983 xw=(0.01/78.11)/(0.01/78.11+0.99/92.13)=0.012 3.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量 MF=xFMA+(1-xF)MB=0.388×78.11+（1-0.388）×92.13=86.69 kg/kmol ， MD=xDMA+(1-xD)MB=0.983× 78.11+(1-0.983) × 92.13=78.35kg/kmol ， MW=xWMA+(1-xW)MB=0.012 ×78.11+(1-0.012) × 92.13=91.96 kg/kmol 3.2.3质量物料恒算与负荷计算及其结果表 总物料衡算???D+W=5100?（1） 易挥发组分物料衡算??? 0.983D+0.012W=0.35×5100??（2） 联立（1）、（2）解得： F=5100 kg/h =1.42kg/s=3.672万吨/年,F=5100/86.69=58.83