逆向工程及快速成型技术解答.ppt

1.1 、逆向工程的概念 1.2 、逆向工程的应用及发展趋势 1.3 、逆向工程设计制造的工作流程 1.4 、逆向工程的关键技术 1.5 、逆向工程常用软件 、 一、逆向工程顾名思义就是反其道而行之。针对一现有样品，利用3D数字化测量仪器准确、快速地将其轮廓坐标量得，并进行CAD曲面重构，编辑修改后，传至一般的CAD/CAM系统，再由CAM产生刀具的NC加工路径送至CNC加工设备制作所需的模具，或者送到快速成型机（RP）将样品制作出来。 二、逆向工程分类 根据反求对象的不同可分为 1.实物逆向：是有产品实物的条件下，通过测绘分析，从而再创造。 2.软件逆向：通过产品样本、技术文件、设计书、使用说明书、有关规范和标准等一些技术软件去分析设计。 3.影像逆向：设计者无产品实物，也无技术软件，仅有产品的图片、广告介绍或参观后的印象等，设计者需要从这些影像资料去构思设计产品。 一、逆向工程应用 逆向工程的应用相当广泛，有模具制造业、玩具业、游戏业、电子业、鞋业、高尔夫球业、艺术业、医学工程及产品造型等方面。 具体应用： （1）在对产品外形的美学有特殊要求的领域 （2）零件没有技术文件或技术文件不完整时 （3）设计的产品需要通过实验测试才能定型时 （4）模具行业 （5）很难表达的几何形状 （6）新产品的开发 （7）文物艺术品的修复 （8）快速原型制造 鞋楦的扫描与反求 汽车造型的扫描与反求 复杂曲面的反求 骨骼扫描及反求 牙颌的点云及反求 艺术品的点云和反求 二、逆向工程的发展趋势 逆向工程技术是目前CAD/CAM领域一个十分活跃的研究方向，以下技术的发展值得期待： （1）发展面向逆向工程的专用测量系统 （2）研究适应不同的测量方法和后续用途的离散数据后处理技术。 （3）拟合曲面应能控制曲面的光顺性和进行光滑的拼接 （4）有效的特征识别和考虑约束的模型重建方法 （5）发展基于集成的逆向工程技术 逆向工程和传统的设计制造流程中的各个功能模块，在序列上被相互换位倒置。 传统的设计制造是从无到有的设计，从概念设计出发到最终形成CAD模型是一个确定明晰的过程。 逆向工程是对现有产品模型的再设计，从现在产品原型到最终形成CAD模型是一个推理、逼近的过程。一般可分为5个阶段: (1)零件原型的三维数字化测量 (2)提取零件原型的几何特征 (3)零件原型的三维重构 (4)CAD模型的分析及改进，校验与修正 逆向工程的流程图： 逆向工程的关键技术为： (1)数据获取 数据获取是逆向工程CAD建模的首要环节，根据测量方式的不同，数据采集方法可分为：接触式测量和非接触式测量。 (2)数据预处理 数据预处理是逆向工程CAD建模的关键环节，它的结果将直接影响后期重建模型的质量。预处理技术包括测量数据的坏点、测量误差的去除，多视图测量数据的整体拼接，冗杂数据的去除，测量数据的简化和优化。 (3)数据分块与曲面重构 数据分块是为曲面重构服务的，曲面重构也是逆向工程的关键环节，其目的是要构造出满足精度、光顺性以及相邻的曲面光滑拼接的曲面模型。 (4)CAD模型构造 目的是获得完整一致的边界表示CAD模型，即用完整的面、边、点信息来表示模型的位置和形状。 精度反映反求模型与产品实物差距的大小，其评价指标分为整体指标、局部指标、量化指标和非量化指标。精度评价是逆向工程的一项重要内容，产品性能达不到原设计的要求，其中重建模型不能还原原模型是主要原因之一。 (5)快速原型 快速原型是逆向工程的一个必要环节，快速原型机可用来快速制作实物，能实现原型的放大、缩小、修改等功能。 (6)逆向工程的接口技术 其中包括：测量数据与快速成型系统的接口(STL文件)，测量数据与CNC设备的接口(DXF、IGES、点云文件)，测量数据与CAD/CAM系统的接口(DXF、IGES、STEP文件)，以实现与现有的制造设备、CAD/CAE/CAM等软件的数据交换。 (7)实物尺寸的三维测量技术 下图是三坐标测量机---CMM 逆向工程软件能直接接收来自测量设备的产品数据，通过必要的编辑和功能处理，生成复杂的三维曲线或曲面模型，匹配上标准的数据格式后，将这些曲线、曲面数据传输到合适的CAD/CAM系统中，经过反复修改后，完成最终的产品造型。 常用的你先工程软件大致可分为三类： (1)对测量点云后置处理后直接生成曲面，生成的曲面需要转换到其他的CAD/CAM系统中做后续处理。 (2)对测量点云后置处理后直接生成曲面，生成的曲面可采取无缝连接的方式被集成的CAD/C