宝钢高炉炉料结构的试验研究.pdfVIP

宝钢高炉炉料结构的试验研究 许满兴冯根生 许赞文 (北京科技大学100083)(北京市科冶新技术研究所) 摘要本文介绍了宝钢高炉在新的条件下炉料结构变化的需要，通过炉料结构的试验研究，优化配用块矿的种 类和比例，取得了宝钢在48高炉投产合理的炉料结构方案。 关键词 宝钢高炉 炉料结构 试验研究 1 前言 16000t左右含铁原料，根据上海市环保的要求，不新建烧结机，现有3台烧结机的扩容改造，烧结矿的产量 仅能增加10％～15％，炉料数量不能满足新建4#高炉投产后的需求，唯一的办法是适当提高烧结矿的碱 度，增加酸性炉料块矿和球团矿的配用比例，考虑到生产成本的控制，主要增加块矿的用量。这就有一个在 新的条件下，宝钢高炉炉料结构配用块矿品种和比例的问题，这是本次试验研究的出发点，根据宝钢供矿的 实际可能，优化组成了七组炉料结构方案进行试验研究，在试验研究过程中，根据已做出的结果作了两次方 案调整，七组炉料结构方案的试验研究结果及分析如下。 2 宝钢高炉炉料结构试验研究试样的化学成份及试验研究方案 2．1 宝钢高炉炉料结构试验的试样化学成份 2．2宝钢高炉炉料结构试验研究方案 343 3 宝钢高炉炉料结构试验研究的结果及分析 3．1宝钢高炉炉料结构试验研究的结果 表3宝钢高炉炉料结构试验研究结果 1—1[1] 1139 1312 173 1462 1475 139 11．34 1—2[2] 1127 1255 128 1459 1466 126 5．2l l一3[3] 1023 1200 177 1248 1461 159 227．53 2—1[4] 1132 1276 144 1460 1467 105 3．77 2—2[5] 1129 1280 15l 1359 1466 n，m，m 194 151．00 ★2—2[5]★★ 1129 1280 153 1458 1466 o 194 11．29 3—1[6] 1086 1255 169 1348 1466 124 85．57 -k3—1[6]★ 1086 1255 169 1457 1466 124 6．53 3—2[7] 1114 1269 165 1459 1467 m，o 194 11．29 注：(1)表中符号：T10％、T40％．／XTA分别为试样收缩10％．40％的温度值及软化温度区间； x TS、Td分别为压差开始陡升(50 9．8pa)和开始滴落温度值(℃) ／xT=Td—Ts为熔滴区间(℃)；／Pm为最大压差值(Pa)； r1Ⅵ s值为熔滴性能总特性值．S=I(／xpm一／xps)·dT(KPaC) Jn (2)表中虚线上格内数据为原始记录数据，虚线下格内为校正数据。 MBR块矿改为8．3％的里奥多西块矿，1．9％的海南块矿调整为1．7％。 344 3．2对宝钢高炉炉料结构试验结果的分析 由试验研究结果表3可见，以熔滴性能总特性值S由小到大也即由优到劣的排序如下： [4]一[2]一[6]*--[5]*[7]一[1]一[6]一[5]一[3] 由试验结果优劣的排序可作如下分析： (1)烧结矿B的熔滴性能略优