6.5成组机械加工工艺规程设计.ppt

6.5 成组机械加工工艺规程设计 划分零件族的方法 零件的特征码位法分类 零件的码域法分类 6.5 成组机械加工工艺规程设计 制定零件族的加工工艺规程 成组工艺规程设计是在零件分类成组的基础上进行的，当零件已分为若干个零件族后，即可按零件族设计成组工艺，归纳起来，基本上有复合零件法和复合工艺法两种方法。 复合零件法的思路是先按各零件族设计出能代表该族零件特征的复合零件，制定该复合零件的工艺规程，即为该零件族的成组工艺规程，再由成组工艺规程经过删减等处理产生该族各个零件的具体工艺规程。 6.5 成组机械加工工艺规程设计 设计零件族的复合零件 6.5 成组机械加工工艺规程设计 设计复合零件的标准工艺 6.5 成组机械加工工艺规程设计 －机床的选择与布置 根据生产组织形式的4种布置方式： 成组单机 成组制造单元 成组流水线 成组加工柔性制造系统 6.6 计算机辅助工艺规程设计 Computer Aided Process Planning （CAPP） 谢 谢！ 6.3 机械加工工序的设计 －尺寸链的概念 尺寸链的组成： （1）环: 组成尺寸链的每一个尺寸都叫环； （2）封闭环: 间接获得的尺寸环 特点: a.只有一个 b.不一定为未知 c.自然形成的（间接保证） （3）组成环: 除封闭环以外的其他环 a.增环: 尺寸链中, 其余组成环不变, 当某一组成环增大时, 封闭环也随着增大的环 b.减环: 尺寸链中, 其余组成环不变, 当某一组成环增大时, 封闭环随着减小的环 6.3 机械加工工序的设计 －尺寸链的概念 尺寸链的特征： 关联性: 尺寸链组成的尺寸间相互联系, 一个变化必然引起另一个变化； 封闭性: 各相互关联的尺寸构成一个封闭的尺寸组合. 6.3 机械加工工序的设计 －尺寸链的建立 封闭环的确定 首先正确地确定封闭环，如果封闭环错了，整个尺寸链的解也将是错误的。封闭环是随着组成环的变化而变化的。 封闭环在工艺尺寸链中表现为尺寸是间接获得的，即封闭环的尺寸是由其他环的尺寸确定后间接形成（或保证）的。在多数情况下，封闭环可能是零件设计尺寸中的一个尺寸，或者是加工余量。 组成环的查找 在封闭环确定之后，从封闭环两端面起，分别循着邻近加工尺寸查找出该尺寸的另一端面，再顺着找别的端面，查找它邻近加工尺寸的另一端面，直至两边汇合为止。此时，形成的全封闭的图形即是所建的尺寸链。 6.3 机械加工工序的设计 －尺寸链的分类 直线尺寸链：由彼此平行的直线尺寸组成。 平面尺寸链：由位于一个或几个平行平面内但相互都不平行的尺寸组成。 空间尺寸链：由位于几个不平行平面内的尺寸组成。 6.3 机械加工工序的设计 －尺寸链的计算方法 尺寸链计算有极值法与统计法两种： 极值法 是按误差综合最不利的情况, 即各增环均为最大（或最小）极限尺寸而减环均为最小（或最大）极限尺寸, 来计算封闭环极限尺寸的.这种计算方法是考虑各组成环同时出现极值，是一种很难出现的机会，因此比较保守，但计算比较简单，因此应用较为广泛。在工艺尺寸链中基本上都用极值法。 统计法 应用概率论原理来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系。此法适用于大批大量自动化生产及半自动化生产，以及组成环数较多、封闭环公差较小的装配过程。 6.3 机械加工工序的设计 －尺寸链的计算形式 正计算 已知各组成环的基本尺寸及其公差，求封闭环的基本尺寸及其公差。 反计算 已知封闭环的基本尺寸及其公差和各组成环的基本尺寸，求各组成环公差。这种情况实际上是将封闭环的公差值合理地分配给各组成环。 中间计算 已知封闭环的基本尺寸及公差和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余组成环的基本尺寸及公差。 6.3 机械加工工序的设计 －极值法解尺寸链 工艺尺寸的三种表示方法： 用基本尺寸（A）与上偏差（ES）、下偏差（EI）表示 用最大极限尺寸（Amax）与最小极限尺寸（Amin）表示 用基本尺寸（A）、中间偏