第四部分金属切削加工基础教学课件.pptVIP

图4-62外圆磨床外观示意 返回 图4-63内圆磨床外观示意 返回 图4-71卡盘装夹磨内圆面 返回 图4-72平面磨削 返回 第十节铣床与铣削 四、插削工艺特点 插刀的刚性较低，插削时有冲击，因而插削加工质量较刨削低，其生产率也低于刨削。插削主要用于单件小批量生产零件的内表面，如孔的内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。 一、铣床的功能和运动 铣床的主要功能是铣削平面和沟槽。 二、铣床的组成 图4-54所示为X6132型万能升降台卧式铣床 图4-55立式升降台铣床外观图 下一页 返回 第十节铣床与铣削 三、铣削加工 铣削是指由铣刀旋转做主运动，工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。铣削的主要工艺范围是使用铣刀铣削平面、沟槽及成型面等。 1.铣削加工方法 (1)铣水平面 (2)铣垂直面 (3)铣斜面 (4)铣沟槽 上一页 下一页 返回 第十节铣床与铣削 2.铣削工艺特点 铣削加工质量同刨削加工相当，但不如车削加工质量高。精铣后，尺寸公差等级可达IT9一IT7 ,表面粗糙度Ra为6. 3一1. 6 。铣削加工应用范围广泛，但由于铣床的结构复杂，铣刀制造和刃磨比较困难，因而铣削加工成本高于刨削加工。 上一页 返回 第十一节磨床与磨削 一、磨床的功能和运动 磨床的主要功能是用来磨削各种内外圆柱面、平面、成型表面等。 二、磨床的类型和组成 1.外圆磨床 在外圆磨床中以普通外圆磨床和万能外圆磨床应用最广。如图4-62所示。 2.内圆磨床 内圆磨床用于磨削各种圆柱孔和圆锥孔，如图4-63所示。 下一页 返回 第十一节磨床与磨削 3.平面磨床 平面磨床用于平面的磨削加工。平面磨床按工作台的形状分为矩台和圆台两类;按砂轮架主轴布置形式分为卧轴与立轴两类;按砂轮磨削方式不同有周磨和端磨两种平面磨床。平面磨床主要用于磨削各种零件的平面，特别适合于对淬硬零件的平面作精加工。常用的平面磨床有卧轴矩台平面磨床及立轴圆台平面磨床。 上一页 下一页 返回 第十一节磨床与磨削 1.外圆柱面的磨削 外圆柱面的磨削常在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行，磨削方法有以下三种:纵磨法、横磨法和分段综合磨削法。 2.外圆锥面的磨削 根据工件的形状和锥度大小，外圆锥面一般采用以下三种磨削方法:转动工作台磨外圆锥面、转动头架磨外圆锥面、转动砂轮架磨削外圆锥面。 3.内圆面磨削 磨削内圆面通常在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，一般以工件的外圆和端面作为定位基准，通常用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹工件，如图4 -71所示。 上一页 下一页 返回 第十一节磨床与磨削 4.平面磨削加工 平面磨削在平面磨床上进行，一般作为铣削和刨削加工后的精加工工序。磨削平面的方式有两种，用砂轮的周边进行磨削的方法称为周边磨削;用砂轮的端面进行磨削的方法称为端面磨削，如图4-72所示。 上一页 返回 图4-1切削运示意图 返回 图4-3切削类型示意图 返回 图4-4积屑瘤产生示意图 返回 图4-5车削时总切削力的分解示意图 返回 图4-7外圆车刀组成示意图 返回 图4-10外圆车刀的十个角 返回 表4-1机床的类和分类代号 返回 表4-2机床的诵用特性代号 返回 图4-11滚齿原理 返回 图4-12滚切直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角 返回 图4-13滚刀的安装角 返回 图4-15插齿原理 返回 图4-16插齿刀的类型 返回 图4-17车削工作节围示意 返回 图4-18 9种主要车刀名称、形状和工作位置示意 返回 图4-19卧式车床外观示意 返回 图4-20 C6140型卧式车床的传动系统图 返回 图4-30外圆车刀及车外圆方法 返回 图4-46两种钻剥方式下钻头引偏产生的加工误差 返回 图4-47卧式镗床简图 返回 图4-49 B6065型牛头刨床简图 返回 图4-50刨削的主要工艺范围 返回 图4-53插床外观简图 返回 图4-54 X6132型万能升降台卧式铁床外观图 返回 图4-55立式升降台铣床外观图 返回 第四章金属切削加工基础 第一节金属切削加工基础知识 第二节金属切削加工过程 第三节金属切削过程中的物理现象 第四节金属切削加工刀具 第五节金属切削机床的分类和编号 下一页 第四章金属切削加工基础 第六节齿轮齿形加工 第七节车床与车削 第八节钻床与钻削、镗床与镗削 第九节刨床与刨削、插床与插削 第十节铣床与铣削 第十一节磨床与磨削 上一页 返回 第一节金属切削加工基础知识 金属切削加工是通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。金属切削加工是在常温状态下进行的，它包括机械加工和钳工加工两种，其主要形式有车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿轮加下以及钳工等