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××新城三期工程模板及支架设计任务书 一、模板工程施工方案 (一)工程概况 ××新城三期工程由主楼5，6，7，8号房及地下车库等组成，总面积19800m2。矾6号楼为地下 一层、地面11层，层高3050mm。框架剪力墙结构，3，4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结 构，7号楼层高310Omm。8号楼层高3000mm。墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹 板。内楞采用48mm×lOOmm木方，对拉螺栓为Φ14mm圆钢，外楞采用Φ48mm×3.0mm钢管。 (二)技术要求 1．平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2OOmm处的立杆上，当 立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2．立杆底层步距不应大于2m。 3．两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于 5OOmm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3, 4．支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5．满堂模板支架应符合下列规定: (1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 (2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀 撑。 (三)模板的材料及构配件 1·地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用抽48mm钢管加强。 2·地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板， 龙骨为美松，规格为48mm×lOOmm(经压刨后尺寸)内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3·内楞采用48mm×lOOmm方木及Φ48mm×3.0mm钢管;外楞采用Φ48mm×3.0mm钢管。 4·对拉螺栓为Φ14mm圆钢，间距为45Omm×6OOmm 5·平台模采用915mm×1830mm竹夹板。 6·支撑系统采用Φ48mm×3.0恤钢管排架，立柱间距为80Omm×8OOmm，平台板向上2OOmm设纵横 向扫地杆，扫地杆向上160Omm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为35Omm。 (四)模板的安装 1·地下室混凝土底板模板的安装 (1)混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用Φ48mm钢管作加强杆。在边坡下脚 用Φ48mm钢管打桩，用作外模艾撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和艾撑点，使模板固定牢固。 (2)每根Φ12品圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊，用作止水片， 并在Φl2mm圆钢螺栓靠模板两边各放一块2Omm厚、尺寸为50mm×5Omm的木板，木板要做成内大外小， 待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1:2水泥防水砂浆分层补平。 2.标准层剪力墙模板安装 剪力墙横竖围棵间距45Omm×600mm，内墙Φ14mm螺栓间距45Omm×6OOmm左右，墙内穿必3Omm塑 料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于2OOm，钢管支撑系统排架主管间 距800mm×8OOmm，水平钢管3道，第一道离地面·2OOmnl，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部， 必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商 品混凝土，底下3排拉接螺杆用双螺帽加强。 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹 模板30Omm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上 5Omm。 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后冉封模板，模板的 安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 3.顶板模板安装 顶板采用少48mm钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为6Omm×60mm，顶部木龙骨的截面为60m ×lOOmm，龙骨间距不大于35Omm，木龙骨接头要错开。乎台板铺设时必须用乎台板盖墙梁模，平台模 拼缝处贴胶带纸。 4.柱模安装 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间 距在lm以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。 5.模板安装的自检 模板艾好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后 做好交接手续，再进行下道工序施工。 (五)模板强度验算 1.模板侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土浇筑高度的增加而增加，当浇筑高度达到某一临界值 时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高 度称为混凝土的有效压头。 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计