对85E磨制粉系统的调整和改造.pdf

2006年工业企业节电技术研讨会论文集 对8．5E磨制粉系统的调整和改造 张 彬，吕维勇 (大唐长山热电厂，吉林省松原市131109) 摘要：针对长山热电厂两台410t／h锅炉油改煤后，制粉系统存在的问题进行了分析，通过对8．5E一9型中速磨制粉系统的 试验和在运行中的调整参数，并对密封风机进行改造换型，提高了磨煤机出力，降低了制粉系统耗电量，使制粉系统能在 经济情况下运行，获得了良好的经济效益。 主题词：制粉系统；调整；改造；效益 长山热电厂6、7号机组为两台100MW油改煤机 有备用磨，如果一台磨煤机出现故障，锅炉就得被迫降 组，于1991、1992年相继投产。其制粉系统型式为中 出力运行，影响机组负荷曲线的完成。同时，磨煤机经 速磨热一次风正压直吹式制粉系统，两台机组投产后， 常在这种方式下运行，使单台磨煤机的运行小时数缩 制粉系统单耗一直在41．92kWh／t左右居高不下，而短，检修频率增加。 且经常是三台磨煤机运行，机组才能带100MW(设计 为两台磨)，以致机组的安全经济性运行指标很差。 电厂在18．0—24．0kWh／t左右)。 在厂部及各二级单位的高度重视和大力支持下，通过 (3)磨煤机密封环处冒粉严重，制粉车间的文明 对这两台炉的制粉系统进行了调整试验和改造。改造 卫生很难保持。 后在两台磨煤机运行的情况下，机组就能带满负荷，使 3制粉系统电耗高的原因分析 制粉系统单耗也由原来的41．92kWh／t降至现在的 32．52 3．1 缺乏系统的运行调整。参数偏离设计值 kWh／t，每年单台炉节电267万kWh／t。下面， 以长山热电厂7号炉为例，介绍一下在中速磨制粉系 机组投产初期，制粉系统运行很不稳定，磨煤机经 统节能降耗工作中所做的试验和对设备的改造。 常不明原因跳闸(保护多)，后又进行了制粉系统全套 自动控制装置的国产化改造，因此，在机组投产的最初 1制粉系统简介 几年里，对制粉系统没做过任何的调整和试验。待制 本厂7号炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG一410／100—6粉系统运行基本稳定后，在保证入炉煤接近设计煤种 型自然循环煤粉炉，配有三台8．5E型磨煤机、三台刮板 的情况下，对7号炉制粉系统进行了运行调整试验，发 给煤机和三台热一次风机，设计满负荷时，两套制粉系统 现制粉系统在运行方面存在以下几个问题： 运行，一套备用或检修。 3．1．1 煤粉细度过细、磨煤机出力不足 制粉系统主要设备规范： 设计满负荷时两台磨运行，而实际经常三台磨运 磨煤机型号 8．5E一9 行。此时，三台磨的平均出力只有15t／h左右，磨煤机 磨煤机出力 30t／h 出力与通风量、碾磨装置的磨损情况、燃煤特性及煤粉 磨煤机压差 8．0kPa 细度都有关系。通过对煤粉细度及通风量的测试，发现 一次风量 40000Nm3／h 在单台磨煤机最大出力为21t／h时，通风量为 一次风机出口风压 13．19kPa 40000 密封风量 7500m’／h 密封风压 18．34kPa 调整挡板开度在40％。设计煤粉经济细度Rgo= 21．16％，设计磨出力为30t／h时，风量为40000Nm3／h， 2制粉系统实际运