02表面处理试卷.pptVIP

CC 磨料和表面粗糙度--表面粗糙度 二. 表面粗糙度 大小取决于下列要素: 1) 钢板的强度和硬度 2) 磨料的喷射速度 3)磨料的硬度和比重 4) 磨料颗粒尺寸 5) 磨料撞击的角度 6) 喷射时间 表面轮廓与磨料类型的关系: 砂和矿渣磨料 砂和矿渣磨料 CC 磨料和表面粗糙度--表面粗糙度 表面轮廓与磨料类型的关系: 钢丸 钢丸 钢砂 钢砂 CC 磨料和表面粗糙度 三. 磨料的规格和表面粗糙度的关系 磨料的规格 (毫米) 表面粗糙度(微米) 1.00 – 3.1 - 200 1.50 – 2.5 100 – 150 0.25 – 2.0 85 – 130 0.20 – 1.5 75 – 100 0.25 - 1.4 70 – 100 0.20 – 0.7 25 – 50 0.10 – 0.4 10 - 15 当要避免破坏涂层表面时，一个在0.2mm-0.5mm范围内的 细粒度磨料最适合 问题与交流 邓本金：benjin.deng@ * * Oil 内部交流资料 * * BB表面处理的方法 高压淡水清洗 溶剂清理(去油或脂) 动力工具清理 磨料抛/喷射清理 (抛丸/干喷砂/湿喷砂) 真空喷砂清理 六. 磷化处理 BB表面处理的方法--高压淡水清洗 高压淡水清洗 （国内）高压淡水清洗的压力通常为70-210 kg/cm2, 其用途是： 1. 去除可溶性盐 2. 去除水下区域的细菌性污染物 /粘液、海草和一些动物污染污 3. 去除防污漆表面的皂化层。 有些油漆公司 推荐用于清洗的水， 其导电率应小于 400 us/cm 在重新涂装之前进行表面处理和金属清理 为说明表面要被清理的程度，须使用以下其中一类定义： 可见污染物定义（WJ-1至WJ-4） 不可见污染物定义（ NV-1 至 NV-3 ） 联合标准NACE NO. 5/SSPC-SP 12 低压水清洗（LP WC）：清理水压低于34兆帕（5000磅/平方英寸） 高压水清洗（HP WC）：清洗水压处于34兆帕~70兆帕之间（5000-10000 磅/平方英寸） 高压水喷射（HP WJ）：喷射水压处于70兆帕~210兆帕之间（10000—30000 磅/平方英寸） 超高压水喷射（HP WJ）：喷射水压高于210兆帕（30000磅/平方英寸） 水清理和水喷射的定义 WJ-1清理至裸露底材 在没有使用放大镜的情况下，没有任何可见的锈蚀、污垢、旧涂层、氧化皮和杂物。表面可出现变色。 WJ-2 非常彻底或实质性的清理 在没有使用放大镜的情况下，除了随意分布的锈渍、附着牢固的 薄涂层和其它附着牢固的杂物以外，没有任何可见的油、脂、污垢和 锈蚀。污渍或附着牢固物质的总量不超过表面的 5%。 WJ-3 彻底的清理 在没有使用放大镜的情况下，除了随意分布的锈渍、附着牢固的 薄涂层和其它附着牢固的杂物以外，没有任何可见的油、脂、污垢和 锈蚀。污渍或附着牢固物质的总量不超过表面的 33%。 WJ-4 轻度清理 在没有使用放大镜的情况下，没有任何可见的油、脂、污垢、灰尘、松散的氧化皮、松散的锈蚀和松散的涂层。任何残留物必须附着牢固。 NV-1 使用可靠、可复制测试方法进行的现场或实验室分析的验证，不含可测水平的可溶性污染物； NV-2 使用可靠、可复制测试方法进行的现场或实验室分析的验证，氯化物污染物的含量必须低于 7 微克/厘米2 ,可溶性亚铁离子水平必须低于 10 微克/厘米2 ，硫酸盐污染物的含量必须低于 17 微克/厘米2； NV-3 使用可靠、可复制测试方法进行的现场或实验室分析的验证，氯化物或硫酸盐污染物的含量必须低于 50 微克/厘米2。 BB表面处理的方法--溶剂清理(去油或脂) 二. 溶剂清理(去油或脂) 使用“溶剂”或“水溶清洁液”是船舶行业中清理油污染的常用方法。 溶剂清理 – 美国“钢结构涂装协会”标准 – SSPC-SP1。 首先使用刮刀去除重油或油脂，然后使用以下任一方法去除残留油或脂。 1. 用溶剂弄湿抹布或刷子来擦洗表面，使用干净的溶剂与干净的抹布或刷子进行最终的擦洗。 2. 用溶剂喷雾清洗表面。使用干净的溶剂进行最终的喷雾清洗。 3. 使用稳定的氯代烃类溶剂进行蒸汽除油