供应商合作模式与关系管理--供应商管理培训讲师吴诚材料.pptVIP

四、制定评估评分系统 质量成本的主要项目： 1. 内部故障损失成本 2. 外部故障损失成本 3. 鉴定成本 4. 预防成本 ? ???根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言。 六、采购成本与批量的关系 盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。 销售收入S＝产品的产量Q×单价P 生产成本C＝固定费用F＋可变费用 　　　　 ＝固定费用F＋产品产量Q×单位产品可变费用Cv 当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有： S0＝Q0×P＝F＋Q0×Cv Q0＝F/(P-Cv) 边际贡献或毛利 边际贡献率或毛利率 S0＝F/(1-Cv/P) 收入/成本 采购量（生产量） 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 亏损 盈利 盈亏平衡点 可变成本 固定成本 销售总收入 采购量与利润的分析 学习曲线（The Learning Curve）：是分析采购成本、实施采购降价的重要工具和手段，它最先在美国航空工业中发展起来。人们发现每件产品的成本随着经验以一固定的百分比下降。这种单位产品的成本的下降跟规模效益无关，它是一种学习效益。 学习曲线是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关系的一条曲线。 质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。 它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个方面。 七、采购成本与质量的关系 质量总成本区域图 质量总成本曲线 质量最适宜点 质量改进区 质量控制区 质量过剩区 内外部故障成本＞___ 预防成本＜___ 内外部故障成本≈___ 预防成本≈___ 内外部故障成本＜___ 预防成本＞___ 八、降低供应成本的十大手法 Value Analysis（价值分析，VA） 方法一 方法二 Value Engineering（价值工程，VE）： 　　针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用 。 第一部分 采购与供应商管理概述 第二部分 供应商开发与评估 第三部分 供应商选择战略 第四部分 供应商管理技术与技巧 第五部分 采购战略战术管理 第六部分 供应计划与库存管理 第七部分 供应商成本分析与控制 第八部分 供应商绩效评估与考核 什么是供应商管理与关系维护？ 一种商业关系 紧密程度有所不同 出现在两个或两个以上的组织人员之间 为了产品物料服务的供应 目的使双方获得利益或者至少一方获得利益 …… 一、采购与供应商关系管理图谱及对应的采购策略： ←（松散关系） （紧密关系）→ 对立 关系 松散型 关系 交易 关系 较紧密的战术关系 外包 关系 战略 联盟 伙伴型 关系 单一供应源关系 共同命 运关系 现货采购 定期采购 无定额合同 定额合同 合伙关系 合资企业 内部供应 二、供应商关系定位模型及策略： 影响/供应/机会/风险比率 支出 80% 的项目 = 20% 的价值 20% 的项目= 80% 价值 ITC M H N L 瓶颈 日常 关键 杠杆 高 中 低 高 中 低 供 应 商 优 势 企 业 优 势 开拓 平衡 多样化 优劣势关系的组合矩阵模型: 三、优劣势关系模型及策略 供应的可靠性、高质量非常重要 这些产品的供应对企业的经营绩效、竞争力有极大影响 尽量压缩 采购成本 尽量寻找最 低价产品 产品价值 产品复杂性 低 高 紧密关系 战略伙伴 简单合同 全球采购 高 低 四、产品导向的关系矩阵模型及策略： 五、供应商感知模型： -供应商如何看待你的公司(潜在客户) 高 低 开发/发展 核心 维持/燥扰 压榨/盘剥 低 高 生意的价值 吸引力的程度 六、结合供应定位模型： 盘剥 维持 发展 核心 ... 与供应商感知模型... 瓶颈 日常 关键 杠杆