异丙苯制备及分离过程设计模拟剖析.docx

设计名称：异丙苯制备及分离过程设计模拟 英文名称：Design and Simulation for the Preparation and Separation Process of Isopropylbenzene 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 一、设计任务与要求 1、设计任务：异丙苯的制备与分离 学号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 分子 甲烷 丙烯 丙烷 正丁烷 正戊烷 甲苯 乙醇 异丙苯 正戊烷 苯 (1) 进口物料：压力1.1 atm，温度120 ℃； 流量：苯和丙烯各6 kmol/s，其他组分分别为0.5 kmol/s； (2) 反应器： 丙烯转化率0.9，压力降、热负荷为：0； (3) 换热器： 压力降-0.1 atm； (4) 精馏塔 ：塔釜苯摩尔含量为0.001 . 2 物性数据 化合物 英文名 Component ID 沸点/℃ 甲烷 Methane C1 -161.5 丙烯 Propylene C3 -47.7 正丁烷 butane NC4 -0.5 异丙苯 Cumene C9 152.4 苯 Benzene C6 80.1 二、流程设计 1 设计流程图 根据合成和分离要求设计流程如下图： 图1 设计流程图 其中，REACTOR - 反应器 ,HEATX - 换热器 ,SEP - 闪蒸罐 ,DIS- 精馏塔,COOL – 冷却器,MIXER – 混合器. 2 流程简介 原料（FEED）首先进入反应器（REACTOR）进行反应，丙烯和苯反应生成异丙苯，连同未反应的原料与杂质一同进入深冷装置（COOL1），冷却到-12℃，送入闪蒸罐（SEP1）。其中，气相为以甲烷为主的可燃气，送出体系；液相与产品物流进行换热，送入闪蒸罐（SEP2）。其中，气相为以丙烯、正戊烷为主的循环气，送入闪蒸罐（SEP3），回收原料气丙烯；液相进入精馏塔。SEP3中液相组分为以正丁烷为主的废液。精馏塔主要用于分离原料苯与产物异丙苯，其中塔顶轻组分以苯为主，与SEP3的气相组分（主要为丙烯）混合，送至反应器循环利用；塔底重组分为异丙苯。 三、参数输入 1 输入组分 进入组分输入页面，分别输入甲烷、丙烯、正戊烷、苯及产物异丙苯。如图所示： 图2 输入组分 2 物性方法选择 考虑到分离要求中，物系为丙烯、苯以及异丙苯体系，是非极性物系，且又是真实物系，选取的是RK-SOLVE物性方法。如下图所示： 图3 物性方法的选择 3流股输入 进料（FEED）温度为120℃，压力为1.1atm，丙烯和苯均为6kmol/s，甲烷、正丁烷均为0.5kmol/s，而产物异丙苯为0kmol/s。其余流股参数均为自动计算。 图4 原料物流参数 4 模块输入 (1) 反应器（REACTOR）参数输入 选择反应器模块RStoic，反应温度为120℃，反应压力为1.1atm，在此反应器中发生反应： C3H6（丙烯） + C6H6（苯） = C9H12（异丙苯） 其中丙烯的转化率为0.9。 图5 反应器参数输入 图6 三个反应图示 图7 反应1 图8 反应2 图9 反应3 (2) 深冷器（COOL）参数输入 选择加热器模块Heater，COOL1将物流深冷至-12℃，压降-0.1atm，目的为将进入流股冷凝至适宜温度，便于分离出轻组分甲烷气。 COOL2将物流深冷至-13℃，压力1atm，目的为将进入流股冷凝至适宜温度，便于分离出轻组分原料气丙烯，用于循环利用。 图10 深冷器COOL1参数输入 图11 深冷器COOL2参数输入 图12 深冷器COOL3参数输入 (3) 闪蒸罐（SEP）参数输入 选择闪蒸罐模块Flash2，SEP1温度-12℃，压力为5atm，目的为将部分轻组分（主要为甲烷，以及部分正戊烷）除去。 SEP2温度138℃，压力1atm，目的为将轻组分（丙烯，以及部分正戊烷）除去。 SEP3温度-13℃，压力1atm，目的为将循环气中的正戊烷移出体系。 图13 闪蒸罐SEP1参数输入 图14 闪蒸罐SEP2参数输入 图15 闪蒸罐SEP3参数输入 (4) 混合器（MIXER） 选择混合器模块Mixer，MIXER温度120℃，压力1atm。 图16 混合器参数输入 (5) 精馏塔（DIS） 选择精馏塔简捷算法模块DSTWU，目的将原料苯与产品异丙苯分离。全塔压力为1atm，回流比设为最小回流比的1.1倍，轻关键组分为丙烯，重关键组分为苯，其摩尔分率分别为0.9999和0.0001。如图所示： 图17 精馏塔参数输入 (6) 换热器（HeatX） 选择换热器模块HeatX，其中热物流为精馏塔塔釜馏出物，冷物流为为SEP1液相组分，通