注塑模设计剖析.docx

花盆底盘注塑模具设计报告　　　　　　1.前言32.塑件成型工艺分析42.1塑件尺寸及选材42.2塑件材料性能分析43.塑件成型方案设计63.1确定材料成型参数63.2确定浇口位置63.3注射设备选型及校核73.3.1初选注射机73.3.2注射机校核94.塑件模具设计104.1分型面设计104.2型腔布置114.3排气槽的设计114.4浇注系统设计124.5成型零件结构设计125.成型过程分析145.1冷却分析145.2流动分析165.3翘曲分析186.总结201.前言塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。由于计算技术和数控加工迅速发展，使得CAD/CAM逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模CAD/CAM的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。在现代工业生产中，60～90%的工业产品需要使用模具加工技术，模具工业已经成为工业发展的基础。在新产品层出不穷的今天，许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75％，精加工的50％都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化、建筑等行业最为突出。近年来,塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、精密、长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大。近年来发展起来的计算机辅助设计制造CAD/CAM技术采用计算机程序，进行模具设计、控制数字机床的刀具和工件运动轨迹和加工程序，来完成模具的设计加工过程。? 我国国民经济持续高速发展，自主创新、构建和谐社会的成果不断显现，装备制造业得到高度重视，机械工业发展态势良好，这些都有力地促进了我国模具工业的发展。除了国内良好的市场环境外，对中国模具行业来说，国际磨具市场也加呈现出高速前行的态势。近几年我国国内的模具制造企业以每年10％－15％的速度保持着高增长，在约400亿元的模具工业产值中，企业自产自用模具的企业约占2/3，50％－60％的企业较好地应用模具CAD/CAE/CAM/技术。模具CAD/CAE/CAM技术一直是研究开发、教育培训和推广应用的热点。我国塑料模较过去已经有了长足的进步，但总体水平与国外比尚有较大差距。此次大作业，我以花盆底盘为基础用UG软件设计一套注塑模具，并进行了相关的注塑分析。主要熟悉塑料注塑模具设计的一般流程，熟悉模具的主要结构，利用Moldflow软件对塑料成型过程进行分析，其中包括最佳浇口位置分析，充填分析，冷却分析和翘曲分析，以实现对注塑模具的计算机辅助设计。2.塑件成型工艺分析2.1塑件尺寸及选材该塑料制品是生活所需，对外观要求较为严格，主要尺寸如图2- 1所示。其材料选用聚丙烯（PP胶），材质为PP，塑件尺寸φ140×15.5×1.5（大圆直径×高×厚度）。图2- 1模型尺寸2.2塑件材料性能分析PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。塑件材料的加工特性：（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；? （2）流动性极好，溢边值0.025~0.04mm左右；? （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；? （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；? （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；? （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。塑件材料的物理性能及热性能如下：????????????????????????????? ??????? 表2- 1塑件材料PP的物理性能、热性能密度/（g/cm3）0.90～0.91质量体积/（cm3/g）1.10～1.11吸水率/（%）??????24h0.01～ 0.03熔点/℃170～176热变形温度??℃45 N/cm2102-115180 N/cm256-67线膨胀系数/