2015油气井防砂新技术重点.ppt

六、滤砂管裸眼完井技术 1、一开，钻头尺寸：Ф444.5mm，钻表层，套管尺寸：Ф339.7mm；下套管，下带浮箍,可钻浮鞋,水泥固井； 二开钻头尺寸：Ф311.2mm，套管尺寸：Ф244.5mm；下套管，下带浮箍,可钻浮鞋,水泥固井； 3、三开钻头尺寸：Ф215.9mm，钻开油层； 4、下入95/8充填悬挂工具，下带51/2基管精密微孔滤砂管到设计位置； 5、坐封充填封隔器，打开充填通道； 6、替出钻井泥浆并酸洗泥饼； 7、填砂地层； 8、循环环空充填； 9、倒扣丢手，起出内管柱； 10、下泵完井。 七、水平井不钻盲板裸眼砾石充填技术方案 八、侧钻分支井防砂完井技术 油层 下入洗井、酸化、地层填砂、环空充填一次管柱 酸洗阀 阻流器 油层 洗井、酸化 水层 油层 起出管柱，生产 方案二、三开完井裸眼砾石充填示意图 疏松砂岩在油藏开发中最突出的问题就是出砂，尤其是在水平井出砂后措施难度更大。由于油藏类型不同，水平井大多采用裸眼筛管砾石充填、管内砾石充填、裸眼筛管防砂完井技术等。目前主要采用射孔后套管内悬挂和水平段丢手平置滤砂管防砂以及裸眼筛管防砂。砾石充填是适用于疏松砂岩油藏水平井的一种较好的防砂方法，但由于在充填过程中水平段容易形成砂桥导致防砂失败。 针对这一特点，逐步开发出了适合该类油藏的水平井底部环空循环充填的防砂工艺，同时配套了酸洗解堵（清楚泥浆滤饼）及充填防砂一体化工艺管柱。 水平井充填防砂现状 封隔高压底部循环充填防砂工艺 在国内外水平井防砂的基础上，针对疏松砂岩油藏的特点，结合封隔高压充填技术，进行水平井管内充填防砂的技术，同时配套了酸洗解堵和充填防砂一体化工艺管柱，大幅度延长了水平井管内防砂的有效期。 该工艺特点：可实现底部充填，克服顶部充填因水平井底部渗透率高或漏失而造成的充填不完全。且充填工艺简单，可靠性高。风险低。同时可进行酸洗，对水平井防砂井段泥饼进行清除，提高近井地带的导流能力，提高油井产量。 防砂原理：将砾石以大排量的携砂液带到油气井生产层的近井地带和和套管与滤砂管的环形空间，经沉淀、压实形成高效的挡砂屏障。 封隔高压底部循环充填防砂工艺 设计思路：在对井筒进行处理的基础上，在生产井段下入精密防砂筛管，在筛管底部接底部充填防砂服务器，上部接RF-150水平井悬挂丢手封隔器，座封，打开底部充填服务器，用大排量高砂比携砂液，0.4-0.8mm石英砂将地层和井筒环空充填压实，形成连续稳定高强度砂体，阻止地层砂向井筒运移，从而解决出砂问题。 底部循环充填防砂工艺 施 工 步 骤 1 钻井至设计井深，下完井管柱（底部充填工具、精密复合防砂管及悬挂丢手封隔器） 2 座封丢手封隔器 3 在套管内下入酸洗及充填防砂一体化工艺管柱（密封插管），下至设计井深时，边冲洗边加压将底部充填转换服务器开关打开 施 工 步 骤 4 打开充填转换服务器后，进行充填防砂及酸洗 5 充填结束后，上提充填管1.5米，充填通道关闭。反洗井。 底部循环充填防砂工艺 管柱结构图 工具筛管下入 座封封隔器 打开充填通道 酸洗充填防砂 上提管柱 关闭通道 完井 底部酸洗充填完井筛管示意图 工具特点：该工具与其他防砂工具配套可以完成裸眼水平井、射孔水平井、斜井、直井对地层进行挤压充填防砂、替浆及酸洗之功能，具有结构简单、安全可靠、使用便利等特点 底部充填服务器 工作原理：当进行充填防砂时，将密封插头插入底部充填服务器，将滑套下推打开弹簧筒，建立密封防砂通道，进行逆向充填防砂，防砂结束后上提管柱1.5米，此时滑套在弹簧的作用下自动关闭。 底部充填服务器结构特点及原理 规格（项目） 95/8“井眼 81/2“井眼 7“套管 51/2“套管 两端丝扣 7套管扣 51/2套管扣 4TBG 31/2TBG 工作压力(MPa) 32 32 32 32 耐温(℃) 360 120 360 120 360 120 360 120 打开充填孔力(KN) 100 100 100 100 最大外径(mm) 195 154 121 106 最小通径(mm) 98 86 68 48 长度(mm) 3500 3500 2800 2500 底部充填酸洗服务器主要技术参数 悬挂丢手封隔器 悬挂丢手封隔器 工具是一种采用液压座封，丢手同步进行，并设有倒扣丢手装置的封隔器。双向承压能力高，锚定准确，用于悬挂滤砂管和其他防砂管柱， 主要技术参数 防砂演示 防砂演示 防砂演示 防砂演示 防砂演示 防砂演示 防砂演示 防砂演示 难题二：由于井眼尺寸小,缺少配套成熟的机械防砂技术，防砂失效后管柱后处理难度大（处理不出来，等于此油层报废），所以基本采用化学防砂，但是