布袋除尘器课件剖析.ppt

一、布袋式除尘器除尘原理： 烟气由除尘室下部进入除尘器后，经过一定的气流均布装置，在穿过布袋外壁进入布袋内部的过程中，烟气中的烟尘主要遇到沉降、筛滤、惯性力、静电力和热运动作用几方面的作用，而被截留在布袋外壁或者直接掉落，洁净的烟气再从布袋上部敞口流出进入净气室，通过净气室进入后续烟道排到大气，烟尘经过此流程后被脱除。 二、布袋除尘器构造： 清灰机构 布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法 布袋除尘器主要由底座、 灰斗、 壳体、 进气室、 出气室、 布袋、 脉冲装置等组成，设备供货方式一般为散件供货， 安装前均要组合。 因此安装必须做好质量控制， 以确保设备的除尘效果。由于除尘器一般安装高度较高， 因而安装的困难程度较大， 所使用的起重机械较多。 一、 下部支座的质量控制： 一般来说，除尘器的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕，在安装时， 基础立柱下部与地脚预埋板焊接。 但由于土建工程的误差， 立柱与预埋板焊接时必须调整立柱的垂直度， 否则除尘器的下部框架的几何尺寸无法保证。 由于筋板已经焊好， 立柱底部与基础的接触面积变大， 增加了立柱安装的调整难度。根据这种情况， 可以采用先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的 筋板已经焊好， 可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。 立柱及下部框架的找正可以用水准仪、 水平仪、 卷尺对纵向、 横向中心线和标高进行检查、 验收， 合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达到要求高度， 保证牢固。 二、 灰斗制作、 安装的质量控制： 灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度，而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大， 运输不方便、 运输成本加大， 又极易造成变形， 加大了现场校正的工作量。同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因， 可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开（ 如下图 ） ， 这样可使现场的拼装工作大大减少， 并保证了灰斗制作、 安装的精度及强度， 也减少了拼装使用的机械台班的数量。 三、壳体安装的质量控制： 壳体主要由底圈梁、 立柱、 顶梁、 侧壁板等组成， 由于受场地的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如除尘器体积较小， 可以在地面拼装成框架结构， 用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根梁进行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。组合后的底梁其边长偏差、 对角线偏差、 水平度偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。 上、 下花板是除尘器制作件中要求最高的部件之一， 要求气密性好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求应采取相应的措施：其一， 花板上孔采用冲压成型， 减小板面的变形； 其二， 扎袋圈采用专用设备热压一次性成型； 其三， 焊接时采用反变形法减小焊接变形； 其四， 采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准，确保花板质量。 四、 脉冲阀安装的质量控制： 脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果，一般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大; 造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理， 连接螺栓选型不合理， 使紧固力不足，密封性能差。 在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包， 可以采用更换脉冲阀下部的密封O形圈的直径来调整； 连接螺栓选型不合理可以更换连接螺栓， 如果情况许可， 建议使用内六角螺栓。 在安装过程中经过合理改造后， 脉冲阀部位漏气的现象不再发生， 气包的氮气压力得到保证。 五、内部清洁度的控制： 在除尘器安装过程中，电气焊的使用较频繁，壳体内部的临时支撑和支架较多，因此在安装结束后必须将灰斗下方的卸灰阀拆除，将除尘器内部彻底地清除后再安装卸灰阀。 否则极易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。 灰斗插板阀常见故障及处理方法