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湄洲湾职业技术学院 化工原理课程教案 教学课题： 第八章 气液传质设备 气液传质设备类型与基本要求 板式塔（一） 教学时间：第13周 5月22日 下午 第5，6节 教学目的与要求：1、学习气液传质设备类型和基本要求 2、了解气液传质设备的性能要求的表示要素 3、 学习板式塔主要类型的结构和特点 4、 学习塔板上气液流动和接触状况 教学重点：板式塔主要类型的结构和特点、塔板上气液流动和接触状况 教学难点：对于返混现象和液泛的理解 教学方式与手段： 讲授 参考资料： 教学过程： 汽液传质设备 本 章 学 习 要 求 1．熟练掌握的内容 板式塔内气液流动方式；板式塔塔板上气液两相非理想流动；板式塔的不正常操作，全塔效率和单板效率；板式塔塔高和塔径的计算；填料塔内流体力学特性；气体通过填料层的压降；泛点气速的计算；填料塔塔径的计算。 2．理解的内容 板式塔的主要类型与结构特点，板式塔塔板上气液两相接触状况；筛板塔溢流装置的设计及踏板板面布置；筛板塔塔板校核；筛板塔负荷性能图的绘制及其作用；填料塔的结构；填料及其特性。 3．了解的内容 气液传质设备类型与基本要求；填料塔的附件；板式塔与填料塔的比较。 第一节 气液传质设备类型与基本要求 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。 根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。 板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。 填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。 目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 气液传质设备的性能通常由以下几个要素表示： 1．塔设备的生产能力或通过能力：指单位时间单位塔截面积上的处理量或气液流量。 2．传质效率：对板式塔而言，传质效率通常用塔板效率来衡量，即实际塔板与理论塔板分离能力之比；对填料塔而言，传质效率通常用传质单元高度，即完成一个传质单元所需要的填料层高度来表示。 3．流体阻力：指气体通过每层塔板或每米填料层高度的压降。 4．塔设备的操作弹性：指最大气速负荷与最小气速负荷之比，其值的大小表明塔对负荷变化的适应能力。 5．塔的设备投资与操作成本、安装及维修方便等因素。 本章重点介绍板式塔的塔板类型，分析操作特点并讨论浮阀塔的设计，同时还介绍各种类型填料塔的流体流体力学特性和计算。 第二节 板 式 塔（一） 一 、板式塔主要类型的结构和特点 工业上常用的板式塔有：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流栅孔板塔 浮阀塔具有的优点： 生产能力大，塔板效率高，操作弹性大，结构简单，安装方便。 二、塔板上气液流动和接触状况 （一）塔板上的气液流动方式 A 使气液两相在塔板上进行充分接触以增强传质效果 B 使气液两相在塔内保持逆流，并在塔板上使气液量相保持均匀的错流接触，以获得较大的传质推动力。 （二）塔板上的气液两相接触状况 1、鼓泡接触状况 2、泡沫接触状况 3、喷射接触状况 （三）塔板上的气液两相的非理想流动 1、返混现象 （1）液沫夹带：气体离开液层时带上一些小液滴，其中一部分可能随气流进入上一层塔板，这种现象称为液（雾）沫夹带。 （2）气泡夹带：液体在下降过程中，有一部分该层板上面的气体被带到下层板上去，这种现象称为气泡夹带。 2、气体和液体的不均匀分布 （1）气体沿塔板的不均匀分布 （2）液体沿塔板的不均匀分布 （四）板式塔的不正常操作 1、液泛：汽相或液相流量增大到某一数值，上、下两层板间的压力降便会增大到使降液管内的液体不能畅顺地下流。当降液管内的液体满到上一层塔板溢流堰顶之后，便漫到上层塔板上去，这种现象，称为液泛（淹塔） 如气速过大，便有大量液滴从泡沫层中喷出，被气体带到上一层塔板，或有大量泡沫生成。 如当液体流量过大时，降液管的截面便不足以使液体及时通过，于是管内液面即行升高。 上述两种情况导致液泛的情况中，比较常遇到的气体流量过大，故设计时均先以不发生过量液沫夹带为原则，