6-暴风小组(GHAC)中文技术分析.pptx

  1. 1、本文档共37页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
降低拆装轮胎不良率 暴风小组 成立时间 2013年10月 活动时间 2014年2月—2014年4月 改善提案 3份 会议次数 18次 参与比例 100% 小组口号: 发挥特长 勇于尝试 团队介绍 团队介绍 Draw(我们的宗旨):以“服务贴心,技术至精”赢取客户的信赖。 减少顾客等待时间 降低顾客维修费用 提高顾客的满意度 我们从身边出发,在机电车间高频作业项目中寻找备选课题 课题选定(担当:全组成员) See(认识现状):从身边寻求合适的课题 序号 面临课题 解决方法的初步设想 效果展望 实施可行性分析 对工作影响程度 1 更换前轮胎螺栓工作效率不高(40分钟/颗) 设计、开发更换轮胎螺栓专用工具,实现免拆羊角、免敲击更换前轮螺栓 缩短更换前轮胎螺栓工作时间(15分钟/颗) 专用工具较难设计 一般 2 更换下摆臂胶套报修成功率低(20%成功率) 与服务顾问沟通,尽量说服车主更换 达到机电车间平均报修成功率48%, 前后配合难度大 中等 3 拆装轮胎不良率高(20%不良率) 设计、开发自动化低成本打磨轮毂专用工具 将拆装轮胎一次成功率提高到100% 投入小 见效快 严重 课题选定(担当:全组成员) Think(系统分析):对收集课题讨论 评价点 课题 重要性 紧急性 可实施性 经济性 周期性 预期效果 综合得分 更换前轮胎螺栓工作效率不高 4 2 4 2 2 2 16 更换下摆臂胶套报修成功率低 3 2 2 3 3 1 14 拆装轮胎不良率高 5 3 5 2 4 4 23 降低拆装轮胎不良率 课题选定(担当:全组成员) 车间师傅是如何拆装轮胎的? 拆装一个轮胎用时约为14分钟 现状把握(担当:曾善平、冯鉴光) 那在什么情况下会出现不良呢? 现状把握(担当:曾善平、冯鉴光) 原来是因为胎铃在使用过程中,被雨水或胎蜡等有腐蚀性物质腐蚀了,在胎铃与轮胎的结合面产生了氧化物,导致了轮胎与胎铃之间出现缝隙,不能很好的密封,所以轮胎内的高压气体出现了泄漏。 为什么会出现漏气现象呢? 现状把握(担当:曾善平、冯鉴光) 技师们是如何处理氧化物的? 现状把握(担当:曾善平、冯鉴光) 我店平均每月更换轮胎260条、补胎50条,共拆装轮胎约310次。平均打磨每个钢铃用时5分钟,每张砂纸1.3元,只能用两个轮毂。即:每月打磨轮毂用时1550分钟、砂纸成本201.5元。其中有20%需要重新拆下打磨的,增加了62个钢铃,增加了砂纸成本40.3元,时间310分钟。共须打磨372个胎铃,花费1860分钟,成本241.8元 现状分析(担当:曾善平、冯鉴光) 序号 改善 现状 状态 目标 目标依据 1 不良率 20% 降低 0% 质量是企业的生命,是我们追求的高目标 2 打磨用时 5分钟/个 降低 2分钟/个 在行业内,本项目没有标准工时,所以我们以拆装一次轮胎用时为标准 3 辅料成本 241.8元/月 降低 120元/月 寻找更有效的打磨工具,将每月该项目成本减半 经过小组成员的讨论,我们的目标要从质量、效率、成本三个方面都要得到改善,即: 目标设定 (担当:吴泽阳、吴玉涛) 计划内容 责任人 2014年 2月 3月 4月 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 主题选定 全体成员 活动计划 全体成员 现状分析 曾善平 目标设定 冯鉴光 要因分析 吴玉涛 对策实施与研究 胡嘉庆 效果确认 吴泽阳 标准化与巩固 曾善平 检讨与改进 吴泽阳 总结 全体成员 活动计划(担当:全体成员) 降低拆装轮胎不良率 新人培训不到位 班组人员配置 责任心不强 意识不良 维修资料无参考信息 没有好的更换方法 光线不足 耗时耗力 砂纸打磨 表面平整度不一 没有更好的打磨工具 鱼骨图(担当:刘亮、吴泽阳) 类别 原因 地点 验证结果 验证人 验证时间 是否 要因 人 班组人员配置 车间 通过打磨培训考核,影响不大 刘亮 2月20 否 物 没有更好的打磨工具 工位 更换新的打磨工具 冯鉴光 2月22 是 环 光线不足 工位 改造车间照明 曾善平 2月27 否 法 没有更好的方法 车间 寻找新的方法 吴玉涛 2月28 是 要因分析1(担当:全体成员) 要因分析一:没有更好的打磨工具 要因分析1(担当:全体成员) 胎铃有弧度,它是与轮胎结合密封的,但氧化物都集中在这个地方。 要因分析一:没有更好的打磨工具 要因分析1(担当:全体成员) 结论:胎铃上的氧化物不能彻底清除的原因是,砂纸容易磨损;氧化物过硬难以清洁干净;技师手工打磨,费时费力,难以保证效果。 对策:制作机械化打磨专用工具。 要因分析1(担当:全体成员) 序号 目的 要因 对策 目标要求 措施 时间 担当 1 安全高 不能对胎铃造成损伤 打磨介质不能太硬 达到打磨标准 根据轮毂的形

文档评论(0)

1112111 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档