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浙江盾安轻合金科技有限公司
外观检验标准
WI/DQ JS -07 A0
1.目的:规范统一压铸件及表面处理零件外观标准。
2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品,客户特别规定的
除外。
3.权责:本标准由技术部编制,运用于判定产品外观缺陷及接收标准。
4.定义
4.1压铸件、表面处理等级
一级:产品外露表面即装饰表面,表面处理为抛光+电镀零件。如执手、面
板产品等。
二级:安装前可见的表面,壳体内表面等。
三级:结构件,非外露表面或零件。
4.2压铸件表面缺陷描述
流痕:在表面出现波浪或条纹,原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
充填不良:由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。
裂缝:由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩,或脱模时包紧力过大。
缩限:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡:铸件表面的气孔,有像水泡或肿块凸起,为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。
积炭:熔汤熔着模具表面,使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
模裂纹:模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀:熔汤高温高速冲蚀模具,使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮:铸件表面部分剥离的现象,最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔:氢气导致针状细小的砂孔,因除气不彻底产生的内部缺陷。
擦伤:由于磨损使表面不理想,有比较长的痕迹。
缩孔:因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔:因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色,如机器润滑油,离型剂等。
隔层:铸件层剥皮。
变形:产品收缩应力或顶出变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤:铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
冷隔:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)
分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
5.作业内容
本段内容提供了一个统一的压铸件的检验和组装标准。这些指导方针将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查,采购,进料检验,组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装件。
5.1 检验员资格
检查员必须有下列一种或几种
质量检验员一年工作经验。
经过系统的教育训练,至少40H。
特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。
有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
5.2 制程检查
所有的零件必需是无尘,无脂,无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5.2.1 检验亮度
在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离300mm处),相距为300~500mm.
5.2.2 检验视角
有多各面的部件,每一侧都要当做一个单独的平面来检验。
5.2.3 检验距离
1级: 300㎜
2级: 300㎜
3级: 450㎜
5.2.4 所需时间
最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每5秒一个面)。
备注︰当一个面并没有在图面或作业指导书中被定义时,按一般要求作业。当有分歧时,图面的要求为准。
5.3 压铸件接收/判退标准
缺陷名称 缺陷范围 表面等级 备注 1级 2级 3级 流痕 深度≤㎜ 0.05 0.07 0.15 面积不超过总面积比(%) 5 15 30 冷隔 深度≤㎜ 不允许 1/5壁厚 1/4壁厚 同一部位的对应面不允许同时存在 长度/最大轮廓尺寸 1/10 1/5 所在面上的缺陷数 2 2 距铸件边缘≥㎜ 4 两冷隔间距 10 10 擦伤 深度≤㎜ 0.05 0.1 0.25 除1级面以外,浇口部位允许增加一倍 面积不超过总面积比(%) 3 5 10 凹陷 凹入深度≤㎜ 0.1 0.3 0.5 粘附物痕迹 整个铸件不允许超过 不允许 1处 2处 带缺陷面
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